本規(guī)程規(guī)定了紙板線各部的安全操作及維護,以保持設備正常運行,達到提高效率,降低消耗,保證產(chǎn)品優(yōu)質的目的。本規(guī)程適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作。(1.8米線參照此規(guī)程)
1接班時的檢查工作
1.1 接班人員應提前15分鐘到崗,接受班長安排當天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況;設備運行情況;正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設備完好情況;工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認無誤后,填寫書面交接記錄,交接工作完成。
2操作前準備工作
2.1 交接班確認后,根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)通知單)及生產(chǎn)班次安排,將生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)通知單)合理安排到各生產(chǎn)班組。
2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長安排和生產(chǎn)通知單配紙要求,按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋時間周期開出領料單,領料單經(jīng)班長批準后向庫房領用生產(chǎn)材料;根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對所領生產(chǎn)材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。
2.3 主機手再次對設備進行檢查,接通主機電源,讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn),檢查各零部件是否松動,有無異常情況等,如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護;將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進行粘合劑準備,并作好相關記錄。
3生產(chǎn)作業(yè)
3.1 根據(jù)當前定單工藝要求,將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車,送到工作點。
3.2 松開原紙架壓力,按動按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當高度,按動按鈕將原紙夾住,并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋,將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意:原紙穿過以后,立即加壓,并調(diào)整紙張張力,調(diào)整上膠量,包角等,使之達到生產(chǎn)要求。
3.4 根據(jù)生產(chǎn)班長的生產(chǎn)指令,縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機,開動機器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦,并反復確認輸入?yún)?shù)是否正確,產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符,同時注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板,并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來,并注意不能損傷紙板四角,并將不良品的單獨標識,并通知相關人員對其進行處置。
3.6 生產(chǎn)完成后(或設備、質量問題)停機,提前30分鐘通知鍋爐房停機時間,并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速,使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。
3.7 操作過程中,機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動,零部件是否有松動,運行有無異常響聲和異常氣味等,以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。
3.8 產(chǎn)品首檢:當產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認合格時(一般不超過20米),班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產(chǎn)品中任意抽取3張,對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認,待以上內(nèi)容檢查符合要求后,通知進行正常生產(chǎn);如檢查產(chǎn)品不符合要求,班長需下指令停機查找不合格原因并解決,當造成不合格原因排除完后,則再次進行首檢合格后進行正常生產(chǎn)。(所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行)。
3.9 所有紙板成品(包括廢次品)必須堆碼在木托盤上,并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高(含托盤高度),并且堆碼必須整齊、美觀,不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當班當批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進行補救的,必須在當批次結束時補救完畢,以保證其能隨同轉向下工序。
3.11 過程控制:當生產(chǎn)進入正常生產(chǎn)后,生產(chǎn)班長安排人員對產(chǎn)品進行定時和不定時的抽檢,當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離,同時及時排除引起不合格的原因,確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格;對隔離的產(chǎn)品進行挑選,將不合格產(chǎn)品選出,合格產(chǎn)品打包送檢。
3.12 產(chǎn)品打包送檢:打包班班長根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進行打包并送檢;在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開,交生產(chǎn)班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗簽字合格后入庫,入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產(chǎn)品的返工:當產(chǎn)品檢驗不合格時,該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失(材料損失、打包費用損失);如在工作時間返工不合格產(chǎn)品時生產(chǎn)班組承擔由返工全部損失(材料損失、打包費用損失、生產(chǎn)班組停工損失)。
3.14 不合格品的處理:每班生產(chǎn)班組當班產(chǎn)生的不合格品,當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質量問題而造成的不合格品,必須按材料廠家收集后交質管部統(tǒng)一處理。
3.15 附件生產(chǎn):根據(jù)計調(diào)中心生產(chǎn)計劃要求,附件生產(chǎn)用料全部(除新做紙板或新用紙張)從不合格品庫領用,在生產(chǎn)通知單(附件)上記錄領用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積,交財務部成本核算員進行核算。
3.16 改板生產(chǎn):根據(jù)計調(diào)中心生產(chǎn)計劃要求,改板生產(chǎn)用料全部從不合格品庫領用,在生產(chǎn)通知(改板)單上記錄領用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積,當附件生產(chǎn)完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點:生產(chǎn)材料利用率。
3.17 生產(chǎn)過程中必須隨時保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,邊角余料立即清理,當批次完成以后立即填寫產(chǎn)量完成日報表。
3.18 產(chǎn)量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改,并且保持記錄的完整性,不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實、詳細,具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場并清潔潤滑設備,保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時,應在交接班記錄中注明。
4液壓無軸紙架的使用
4.1 用途和適用范圍
本機是瓦楞紙板線生產(chǎn)紙板的主要設備之一,用于支撐生產(chǎn)瓦楞紙板的卷筒紙,使紙張順利送入下道工序,達到高效率生產(chǎn)瓦楞紙板的目的。
4.2 工作原理
本機采用液壓升降提升卷筒紙,電機帶動絲桿螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙,磁粉張力控制器控制紙張張力大小 。
4.3 操作與使用
(1)將卷筒紙放在上紙小車上 ,推入橫臂兩托紙器間,使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合,放卷筒紙時應注意紙張的正、反面。
(2)操作橫臂上控制按鈕,按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。
(3)卷筒紙?zhí)嵘焦ぷ魑恢煤,最好將液壓站處于卸壓位置,防止液壓站油溫升高?/p>
(4)夾緊卷筒紙時,張力的大小可調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,增大或減少摩擦力的大小。
(5)夾緊鏈輪鏈條需張緊時,可松開緊固螺釘,旋動調(diào)節(jié)螺釘,使鏈條張緊。
(6)若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時,可操作張力控制器面板上的張力調(diào)節(jié)旋紐,使張力指示的電壓升高或降低,從而達到增大或減少紙張張力的目的。
(7)若使用手動抱剎控制紙張張力大小時,可操作手動抱剎機構上的手輪,使抱剎抱緊或松開抱剎輪,從而達到增大或減少紙張張力的目的。
(8)銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時,應調(diào)整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。
(9)調(diào)試紙架張力至恰當,確保面、里、芯進紙平整,無塌楞、破楞和歪斜等發(fā)生。
4.4 維修、保養(yǎng)及故障排除
(1)液壓站的維修、保養(yǎng)應按液壓站說明書進行。
(2)滑鍵表面是重要的工作面,除經(jīng)常保持清潔外,還必須有充分的潤滑油潤滑,工作前,應先將滑鍵表面滴油,讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑后再裝卷筒紙,工作中,若發(fā)現(xiàn)滑鍵表面潤滑不良時應及時添加油潤滑,以免拉傷零件表面。
(3)轉臂與液壓缸銷軸相對轉動,應經(jīng)常加油潤滑。
(4)主軸軸套應定期添加潤滑油。
(5)托紙器和螺母均為滾動軸承支撐,應定期(一般半年)添加潤滑脂。
(6)橫臂內(nèi)的鏈輪應定期拆下蓋板后滴油潤滑。
(7)夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間后應適當調(diào)整張力。
4.5 安全注意事項
(1)操作人員必須經(jīng)專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能,并能正確操作各按鈕和開關。
(2)操作要按規(guī)定程序進行,嚴禁違章操作,以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。
(3)要注意對設備緊固件經(jīng)常檢查,嚴防松動脫落,造成不必要的設備損傷。
(4)要經(jīng)常檢查潤滑情況,防止斷油造成軸承燒壞。
(5)嚴禁用手接觸轉動的部件。
(6)轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全,原紙在紙架上調(diào)整或運行過程中紙架下嚴禁站人
(7)要經(jīng)常檢查電纜電線,不得與設備運動件接觸,停機后必須切斷電源。
5旋轉式預熱(調(diào))器使用
5.1 用途及特點:主要用途:對面紙或單面瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發(fā)掉其中過量的水分。預調(diào)器還可以對紙進行噴霧,調(diào)節(jié)瓦紙的含水量及韌性,達到最佳的使用效果。主要特點:調(diào)節(jié)輥由蝸輪蝸桿減速電機驅動旋轉,轉動速度低,調(diào)節(jié)時紙張變動平穩(wěn),不易斷紙。
5.2 主要技術參數(shù):調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)速度:1.6r/min;包角調(diào)節(jié)范圍:60-220度;配用功率:0.55KW;最佳預熱溫度:180±10℃。
5.3 工作原理:由蝸輪蝸桿減速器帶動調(diào)節(jié)輥旋轉,改變紙的包角大小,從而改變預熱面積。
5.4操作與使用
(1)在使用本機時,必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產(chǎn)線的運行速度,據(jù)此來選擇合適的預熱面積。一般說:原紙含水量高、生產(chǎn)線運行速度快,則選擇較大的預熱面積,反之選擇較小的預熱面積。
(2)若需要調(diào)整預熱面積,可按下面的方法調(diào)整:預熱面積的調(diào)整是通過電機驅動調(diào)節(jié)輥繞預熱輥在一定范圍內(nèi)旋轉,從而改變紙張對預熱輥的包角來實現(xiàn)的。每根調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)都有一對點動按鈕控制。
(3)預熱器噴霧裝置的調(diào)整:對瓦紙進行預熱的預調(diào)器上裝有一套噴霧裝置,該裝置主要用來調(diào)節(jié)瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調(diào)節(jié)。
5.5 設備的維修和保養(yǎng)
(1)每日清理機器表面的塵污,檢查螺栓有無松動蒸汽管道有無破損、漏汽。
(2)每周測量預熱輥表面的溫度,如有降低現(xiàn)象,則應檢查冷卻水有無適當?shù)呐懦蚱渌蛩氐挠绊憽?/p>
(3)定期在軸承的回轉處和齒輪嚙合處進行潤滑。
5.6 安全注意事項:
(1)操作人員必須經(jīng)專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能,并能正確操作各按鈕和開關。
(2)該機為高溫作業(yè)設備,嚴禁易燃易爆品接近設備,同時操作送紙時,要避免皮膚接觸加熱件,以防燙傷,必要時可借助軟質棒條送紙。
(3)操作人員必須穿工作服,嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發(fā)、披發(fā)、披衣作業(yè),以免燙傷或轉入機器等事故的發(fā)生。