本規(guī)程規(guī)定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產(chǎn)品優(yōu)質的目的。本規(guī)程適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作。（1.8米線參照此規(guī)程）
1接班時的檢查工作
1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況；設備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準備工作
2.1 交接班確認后，根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。
2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋�時間周期開出領料單，領料單經(jīng)班長批準后向庫房領用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對所領生產(chǎn)材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。
2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。
3生產(chǎn)作業(yè)
3.1 根據(jù)當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。
3.2 松開原紙架壓力，按動按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達到生產(chǎn)要求。
3.4 根據(jù)生產(chǎn)班長的生產(chǎn)指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。
3.6 生產(chǎn)完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。
3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。
3.8 產(chǎn)品首檢：當產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當班當批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。
3.11 過程控制：當生產(chǎn)進入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長安排人員對產(chǎn)品進行定時和不定時的抽檢，當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對隔離的產(chǎn)品進行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。
3.12 產(chǎn)品打包送檢：打包班班長根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產(chǎn)品的返工：當產(chǎn)品檢驗不合格時，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產(chǎn)品時生產(chǎn)班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當班產(chǎn)生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統(tǒng)一處理。
3.15 附件生產(chǎn)：根據(jù)計調(diào)中心生產(chǎn)計劃要求，附件生產(chǎn)用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產(chǎn)通知單（附件）上記錄領用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，交財務部成本核算員進行核算。
3.16 改板生產(chǎn)：根據(jù)計調(diào)中心生產(chǎn)計劃要求，改板生產(chǎn)用料全部從不合格品庫領用，在生產(chǎn)通知（改板）單上記錄領用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，當附件生產(chǎn)完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點：生產(chǎn)材料利用率。
3.17 生產(chǎn)過程中必須隨時保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當批次完成以后立即填寫產(chǎn)量完成日報表。
3.18 產(chǎn)量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實、詳細，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。
4液壓無軸紙架的使用
4.1 用途和適用范圍
本機是瓦楞紙板線生產(chǎn)紙板的主要設備之一，用于支撐生產(chǎn)瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達到高效率生產(chǎn)瓦楞紙板的目的。
4.2 工作原理
本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲桿螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控制器控制紙張張力大小 。
4.3 操作與使用
（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反面。
（2）操作橫臂上控制按鈕，按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。
（3）卷筒紙?zhí)嵘焦ぷ魑恢煤�，最好將液壓站處于卸壓位置，防止液壓站油溫升高�?/p>
（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，增大或減少摩擦力的大小。
（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可松開緊固螺釘，旋動調(diào)節(jié)螺釘，使鏈條張緊。
（6）若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時，可操作張力控制器面板上的張力調(diào)節(jié)旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。
（7）若使用手動抱剎控制紙張張力大小時，可操作手動抱剎機構上的手輪，使抱剎抱緊或松開抱剎輪，從而達到增大或減少紙張張力的目的。
（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調(diào)整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。
（9）調(diào)試紙架張力至恰當，確保面、里、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發(fā)生。
4.4 維修、保養(yǎng)及故障排除
（1）液壓站的維修、保養(yǎng)應按液壓站說明書進行。
（2）滑鍵表面是重要的工作面，除經(jīng)常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表面滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑后再裝卷筒紙，工作中，若發(fā)現(xiàn)滑鍵表面潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表面。
（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經(jīng)常加油潤滑。
（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。
（5）托紙器和螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。
（6）橫臂內(nèi)的鏈輪應定期拆下蓋板后滴油潤滑。
（7）夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間后應適當調(diào)整張力。
4.5 安全注意事項
（1）操作人員必須經(jīng)專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）操作要按規(guī)定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。
（3）要注意對設備緊固件經(jīng)常檢查，嚴防松動脫落，造成不必要的設備損傷。
（4）要經(jīng)常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。
（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。
（6）轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調(diào)整或運行過程中紙架下嚴禁站人
（7）要經(jīng)常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機后必須切斷電源。
5旋轉式預熱（調(diào)）器使用
5.1 用途及特點：主要用途：對面紙或單面瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發(fā)掉其中過量的水分。預調(diào)器還可以對紙進行噴霧，調(diào)節(jié)瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的使用效果。主要特點：調(diào)節(jié)輥由蝸輪蝸桿減速電機驅動旋轉，轉動速度低，調(diào)節(jié)時紙張變動平穩(wěn)，不易斷紙。
5.2 主要技術參數(shù)：調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)速度：1.6r/min；包角調(diào)節(jié)范圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。
5.3 工作原理：由蝸輪蝸桿減速器帶動調(diào)節(jié)輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱面積。
5.4操作與使用
（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產(chǎn)線的運行速度，據(jù)此來選擇合適的預熱面積。一般說：原紙含水量高、生產(chǎn)線運行速度快，則選擇較大的預熱面積，反之選擇較小的預熱面積。
（2）若需要調(diào)整預熱面積，可按下面的方法調(diào)整：預熱面積的調(diào)整是通過電機驅動調(diào)節(jié)輥繞預熱輥在一定范圍內(nèi)旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現(xiàn)的。每根調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)都有一對點動按鈕控制。
（3）預熱器噴霧裝置的調(diào)整：對瓦紙進行預熱的預調(diào)器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調(diào)節(jié)瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調(diào)節(jié)。
5.5 設備的維修和保養(yǎng)
（1）每日清理機器表面的塵污，檢查螺栓有無松動蒸汽管道有無破損、漏汽。
（2）每周測量預熱輥表面的溫度，如有降低現(xiàn)象，則應檢查冷卻水有無適當?shù)呐懦蚱渌蛩氐挠绊憽?/p>
（3）定期在軸承的回轉處和齒輪嚙合處進行潤滑。
5.6 安全注意事項：
（1）操作人員必須經(jīng)專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）該機為高溫作業(yè)設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。
（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發(fā)、披發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或轉入機器等事故的發(fā)生。
