1  由于不了解客戶(hù)對(duì)印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實(shí)際上只要選用中，低檔的材料就能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

 2  由于客戶(hù)不了解材料的性能，盲目地對(duì)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求（如按照國(guó)外規(guī)定的材料編號(hào)等），造成不必要的成本增加。

對(duì)于第一種情況，業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶(hù)加強(qiáng)溝通，了解客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用。

對(duì)于第二種情況，印刷廠家在與客戶(hù)的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫，通過(guò)合適的方法說(shuō)服客戶(hù)，這其中可能會(huì)遇到很多阻力，但對(duì)降低成本卻是很重要的。

此外，在沒(méi)有特殊要求的情況下，有的標(biāo)簽印刷廠家選用"合資材料"或通過(guò)ISO認(rèn)證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿(mǎn)足標(biāo)簽印刷的要求，比較容易與客戶(hù)達(dá)成一致，選擇起來(lái)又簡(jiǎn)單方便。但要更好地達(dá)到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標(biāo)簽時(shí)，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過(guò)程中的浪費(fèi)。

面對(duì)各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類(lèi)后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家主要采用柔性版印刷方式。隨著國(guó)內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來(lái)越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來(lái)越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。

此外，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷高檔標(biāo)簽時(shí)，先用普通的，價(jià)格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調(diào)試機(jī)器時(shí)以中速開(kāi)機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時(shí)校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

在采用脫機(jī)模切時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)加大印制成本。

另外，在一些不干膠標(biāo)簽（尤其是一些小面積標(biāo)簽）的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

 1  設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過(guò)于復(fù)雜，采用合理的排列方式。

 2  適當(dāng)降低不干膠材料儲(chǔ)存車(chē)間以及印刷車(chē)間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

 3  更換使用時(shí)間較長(zhǎng)、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

 4  通過(guò)下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

 5  提高模切排廢的速度。

為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí)，更應(yīng)樹(shù)立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方面，天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對(duì)新產(chǎn)品的管理有很好的效果。

總之，一個(gè)科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個(gè)工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的整體控制。

降低標(biāo)簽印制成本是一個(gè)全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點(diǎn)，通過(guò)科學(xué)的管理從整體上對(duì)標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少浪費(fèi)。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，標(biāo)簽印刷廠家與客戶(hù)的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標(biāo)簽印制的每一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于提出明確要求的客戶(hù)，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶(hù)要求之間的關(guān)系，最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。

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