1、提高油墨色濃度

提高油墨色濃度是增加油墨遮蓋力的一個主要方法，在印刷時，使用了特別配置的油墨色濃度為55%的鈦白墨(普通白墨色濃度為25％，鈦白顏料為目前最白、遮蓋力最好的白色顏料)，印刷后其遮蓋力雖比普通白墨好，但還是沒有達到要求，由于色濃度高、溶劑少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因此應(yīng)該考慮其他方法。

2、確保墨層厚度達標

我們知道，凹印墨層厚度可達8-15μm，但如果凹印白墨層只有3-4μm達不到標準，就會出現(xiàn)問題。可以從以下幾方面進行排查。

(1) 版滾筒制作。供應(yīng)商的版滾筒的雕刻深度已經(jīng)達到最大(60μm)，但由于其技術(shù)限制，雕刻的網(wǎng)穴呈棱錐形，棱錐形網(wǎng)穴容易堵版造成傳墨情況不佳，因此雖然增加了儲墨量但并不能增加傳墨量，而現(xiàn)階段為了更好傳墨，網(wǎng)穴應(yīng)呈棱臺形或蜂窩形，這兩種形狀的網(wǎng)穴儲墨量大，易傳墨。此外，網(wǎng)穴邊緣的光滑程度和鍍鉻厚度也影響油墨的轉(zhuǎn)移，因此可以考慮印兩遍的方法來解決版滾筒引起的問題。

(2) 壓印膠輥的硬度太大，而承印材料較軟，致使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移量太少，應(yīng)更換硬度較軟的壓印膠輥。

(3)印刷壓力較小，致使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨受擠壓力小而轉(zhuǎn)移不良，此時應(yīng)提高壓印力。

(4)薄膜經(jīng)過表面處理后存放時間過長，致使油墨潤濕附著不佳，因此應(yīng)在承印材料表面處理后及時印刷。

(5)油墨顏料濃度過大，致使干燥速度過快，影響上墨情況，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整顏料的濃度和黏度。

(6)印刷時薄膜靜電過大，應(yīng)考慮消除靜電后，再通過靜電吸墨裝置提高油墨轉(zhuǎn)移率。

(7)考慮印刷機的性能問題。

采取以上措施后印刷，油墨墨層厚度有了明顯增加，但白墨遮蓋力依然沒有達到預(yù)期要求，因此要再次考慮凹印油墨本身的問題。

3、控制好顏料的分散度

油墨的遮蓋力本質(zhì)上取決于顏料折射率與連結(jié)料折射率之比。當(dāng)這個比值為1時，顏料是透明的；比值若大于1，則顏料不透明，即具有遮蓋力。顏料的折射率又受到顏料分散度以及顏料與連結(jié)料折射率差值的影響。顏料的分散度越高，上述差值越小，則顏料的透明度越好。

試驗用白墨的顏料為鈦白粉。鈦白粉是白色的結(jié)晶粉末，是所有白色顏料中最不透明的，其折光率為1.84-2.55，分散度大，耐光性，耐熱性及耐堿性都較好。

其他印刷方式使用普通的顏料，較薄的墨層和較低的色濃度就能達到所要求的遮蓋效果，而凹印就不能。凹印油墨顏料顆粒度應(yīng)小于5 μm，且凹印油墨比其他印刷方式的油墨都要稀，因此分散度大，透明度高(即遮蓋力低)。如果使用的鈦白粉顆粒較細、分散度大，就會導(dǎo)致遮蓋力不強。如果通過加大顆粒度仍然不能達到預(yù)期的遮蓋效果，就只能改用其他印刷方式了。

如果使用適當(dāng)增大粒徑的鈦白粉來配制的油墨印刷，白墨的遮蓋力增加了，此種方法比增大油墨色濃度及墨層厚度更省時省力，同時也能降低生產(chǎn)成本。