【看點】凹版印刷中產(chǎn)生的粘背現(xiàn)象,多為油墨、印版、技術(shù)工藝、環(huán)境等原因造成的,產(chǎn)生原因不同,解決措施也不一樣,本文逐一分析。
一、油墨原因
1、溶劑揮發(fā)速度太慢;
2、油墨溶劑釋放性能差;
3、油墨的本身性能不良,如金、銀色、珠光油墨等;
4、油墨黏度大;
5、舊墨太多;
6、不同類型油墨層疊。
解決措施:
1、加多揮發(fā)速度快的溶劑;
2、要求供應(yīng)商改進油墨;
3、使用金、銀色、珠光墨等時,提高警惕,調(diào)整好工藝;
4、降低油墨黏度;
5、調(diào)整新舊墨的比例;
6、更換油墨類型;
7、各色油墨使用同一類型油墨。
二、印版原因
1、印版太深,上油墨量太大;
2、刮刀角度不良。
解決措施:
1、印版重制,降低上油墨量;
2、調(diào)整刮刀的角度,降低上油墨量;
三、技術(shù)工藝原因
1、印刷速度太快;
2、烘箱溫度太低;
3、烘箱中進、排風不合理;
4、收卷張力太大,收卷太緊;
5、收卷張力太小,收卷不齊;
6、冷卻輥溫度太高。
解決措施:
1、降低印刷速度;
2、提高烘箱溫度;
3、調(diào)整烘箱進新鮮空氣的比例;
4、調(diào)整張力到適當,收卷不能太緊或太松;
5、檢查冷卻輥或適當降低冷卻輥水溫度。
四、環(huán)境原因
1、車間溫度太高。
解決措施:
1、在車間添加冰塊或安裝空調(diào),降低車間溫度
五、其他原因
1、運輸或裝卸過程中,出現(xiàn)碰撞;
2、印刷半成品放置時間太長;
3、原材料與油墨搭配不良,油墨附著力不良。
解決措施:
1、小心運輸或裝卸產(chǎn)品,輕拿輕放,避免碰撞;
2、容易反粘的印刷半成品,放置時間不能太長,最好一邊印刷,一邊復(fù)合。