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控制電化鋁燙印工藝中的溫度、壓力、速度等因素并不難
2017-06-05 17:31:24   作者:力量   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

【看點】電化鋁的燙印工藝因素主要為電化鋁燙印溫度、燙印壓力、燙印速度,在電化鋁燙印操作過程中要重點對這些要素進行控制。

 

 

一、確定燙印溫度。

(1) 燙印溫度很重要,燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過高,熔化不充分,會造成燙印不上、印跡不牢固、易脫落或缺筆斷畫、印跡發(fā)花。若溫度過高,熔化過度,燙印圖文周圍的電化鋁易脫落而造成糊版,同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化,使得燙印產(chǎn)品亮度降低、失去金屬光澤,甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡。

 

(2)如何設(shè)定燙印溫度?確定燙印溫度應(yīng)考慮諸多因素,如:電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時,燙印溫度要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70~180℃。最佳溫度確定之后,應(yīng)盡可能自始至終保持恒定,以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

 

(3)同一燙印溫度無法滿足同一版面上的不同圖文結(jié)構(gòu)要求的兩種解決辦法。一是在同樣的溫度下,選擇兩種不同型號的電化鋁;二是在版面允許的條件下(如兩圖文間隔較大),可采用兩塊電熱板,用兩個調(diào)壓變壓器控制,以獲得兩種不同的溫度,滿足燙印的需要。

 

二、確定燙印壓力。

(1) 在燙印工藝中施加壓力的作用:一是保證電化鋁能夠黏附在承印物上,二是對電化鋁燙印部位進行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力,將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力:一是電化鋁從基膜層剝離時產(chǎn)生的剝離力;二是電化鋁與承印物之間的黏結(jié)力;三是承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力。

 

(2) 如何設(shè)定燙印壓力?設(shè)定燙印壓力,應(yīng)綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙物的表面狀況等(如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等)影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下,要增加燙印壓力,反之則相反。

 

(3)壓力要與溫度匹配得當,因為這是燙印質(zhì)量的重要保障。在溫度一定的情況下,若壓力不足,也無法使電化鋁很好地轉(zhuǎn)移到承印物上,產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題;相反,若壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形過大,印跡則會發(fā)粗,甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)由小到大調(diào)整,以不掉色,邊緣光滑為準則。

 

三、確定燙印速度。

燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間,接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢,可使電化鋁和被承印物粘接牢固,有利于燙印,但速度過慢會造成金箔失去金屬光澤,影響印品質(zhì)量,而且會影響生產(chǎn)效率。當機速增大。燙印速度太快,電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分,就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應(yīng),過快、過慢都有弊病。

 

總的來說,上述三個工藝參數(shù)確定的一般順序是:已被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ),以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力;溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力,使版面壓力適中、分布均勻;在此基礎(chǔ)上,最后確定最佳溫度。

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