剛下機時復(fù)合強度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強度反而下降，其實不是復(fù)合過程造成的，這是因為PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質(zhì)會不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時后就可能引起剝離強度的下降。

實際操作時，要想解決上述復(fù)合膜牢度不好的問題，要從膠黏劑和基材方面做出改善。

1、膠黏劑的選擇，復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，與專用膠比起來，通用型膠黏劑的剝離強度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠。

2、PE和CPP膜用于復(fù)合時，其表面張力不應(yīng)低于38達因，PE和CPP剛下機時表面張力都在43達因以上，但PE和CPP有一個特性，下機后表面張力下降非常迅速，一般一個月內(nèi)可以保持38達因，三個月內(nèi)可以保持35-36達因，所以除了少購少存以外，對于PE和CPP還應(yīng)該堅持上機前檢測達因值。