【看點(diǎn)】使用干式復(fù)合黏合劑時(shí),要注意膠液的配制、對溶劑的要求和膠液濃度的確定及稀釋劑加入量任何一點(diǎn)出問題,都會(huì)影響干式復(fù)合黏合劑的正常使用。
膠液的配制
膠液的配制要有正確的方法和順序。
首先向主劑中加入適量稀釋劑,攪拌均勻,然后再加入固化劑攪拌均勻,邊加入邊攪拌,并用溶劑洗刷固化劑容器,力求全部固化劑都與主劑配合,不影響?zhàn)ず蟿┑恼鎸?shí)比例,最后再將剩余溶劑加入,往一個(gè)方向攪拌5min以上。之所以要如此配制是因?yàn)橹鲃┖凸袒瘎┡鲈谝黄鹁烷_始反應(yīng),化學(xué)反應(yīng)的速度取決于分子間的有效碰撞,在相同的溫度壓力下,分子間的有效碰撞與其濃度有關(guān),濃度越高,有效碰撞的幾率越大,反應(yīng)速度越快。如果未先稀釋開,反應(yīng)速度快,引發(fā)膠水黏度升高,涂布后的膠水分子量分布不均勻,易產(chǎn)生晶點(diǎn),也會(huì)影響復(fù)合強(qiáng)度。
對于配好的黏合劑要蓋好,防止溶劑揮發(fā)影響膠液濃度,也防止空氣中的水分和灰塵進(jìn)入。
對剩余膠液應(yīng)加入溶劑沖淡2倍以上后,密封保存,下次使用時(shí)逐步加入新的膠液中使用,一般加入量不超過總量的20%,不宜超過12h,否則容易交聯(lián)固化,混濁發(fā)白,以致無法使用,特別是高溫、高濕的季節(jié)。
對溶劑的要求
聚氨酯黏合劑可用多種溶液稀釋,如乙酸乙酯、丙酮、甲乙酮、甲苯等。綜合安全、衛(wèi)生、相容、揮發(fā)等要求,一般選用乙酸乙酯,對乙酸乙酯的最大要求是含水量及不帶—OH、—COOH、—NH₂基團(tuán)的化學(xué)成分。否則與固化劑異氰酸酯反應(yīng),造成黏合劑配置比例失調(diào),又要產(chǎn)生CO₂造成氣泡。在干式復(fù)合中,對醋酸乙酯含水量要求要﹤0.2% ,在漢高等公司中要求含水量﹤0.1%。
膠液濃度的確定及稀釋劑加入量
膠液濃度的確定主要是根據(jù)上膠量的要求來決定。上膠量是由產(chǎn)品的最終用途,內(nèi)容物特性及薄膜結(jié)構(gòu)所決定的。膠液的濃度高,上膠量則多,兩者成正比關(guān)系。產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)中確定了上膠量以后,就可以根據(jù)下列公式來計(jì)算其膠液濃度。
N=(4~6)W/µ·D式中
N—要配制的膠液的濃度,%;
W—干基上膠量,g/㎡;
µ—凹版涂膠輥的網(wǎng)點(diǎn)深度,µm;
D—膠液的密度,g/m³。
經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的取舍為,腐蝕網(wǎng)輥取4,雕刻網(wǎng)輥取6,實(shí)際估算中常取5。例如某一產(chǎn)品要求上膠量3.5 g/㎡,凹網(wǎng)輥的深度制版廠提供為70µ,取密度D=1.00 g/m³,經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取5,則膠液濃度為:N=5W/µ·D=25%
膠液的密度與膠液的濃度相關(guān),膠液濃度越高,固含量則越高,密度也越大,黏合劑的密度與濃度關(guān)系見下表:/%
濃度/% |
密度/( g/m³) |
20~25 |
0.98~0.99 |
30~35 |
1.00~1.01 |
40~45 |
1.02 |
要配制最終使用的黏合劑,最終要確定的是所要添加的稀釋劑的量,稀釋劑的量可由稀釋劑加入前后固形物量的平衡來求得。
稀釋前主劑與固化劑的總固含量=稀釋后混合溶液的總固含量
W主N主+W固N(yùn)固=(W稀+W主+W固)N
W稀=(W主N主+W固N(yùn)固)/N-(W主+W固)
式中W稀—要得到的稀釋劑的質(zhì)量;
W主—主劑的質(zhì)量;
W固—固化劑的質(zhì)量;
N主——主劑的固含量;
N固—固化劑的固含量;
N—所確定的膠黏液濃度。
如某一黏合劑數(shù)據(jù)如下,膠液膠度為25%。
品種 配比 固含量/%
主劑 100kg 35
固化劑 10kg 75
W稀=60kg
即需添加稀釋劑60kg,可達(dá)到25%的最終需要濃度。