復(fù)合產(chǎn)品氣泡

出現(xiàn)氣泡是由于復(fù)合層之間沒有完全貼合，以及產(chǎn)生的3大原因及解決方法。

1、產(chǎn)生原因

①壓輥使用時間過長或者使用維護(hù)不當(dāng)，會使膠輥表面局部腐蝕或損傷，復(fù)合薄膜經(jīng)過復(fù)合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥的壓力，形成氣泡。

②溶劑含活性氫的含量較高，反應(yīng)放出二氧化碳，形成氣泡。

③涂布量低于一定限度時，也容易形成氣泡。

2、解決方法

①更換壓輥或修復(fù)。

②控制溶劑純度。

③對涂布輥進(jìn)行清洗處理或更換涂布輥。

復(fù)合強(qiáng)度不良

復(fù)合強(qiáng)度不良是指剝離復(fù)合膜的強(qiáng)度比較低，以及產(chǎn)生的8大原因及解決方法。

1、產(chǎn)生原因

①黏合劑及其涂布量選擇不當(dāng)或配比計量有誤。

②融劑含醇、水或吸濕性基材含水較多，主劑反應(yīng)不完全。

③涂布量不足。

④熟化條件不當(dāng)。

⑤干燥和復(fù)合條件（復(fù)合壓力、復(fù)合溫度）不當(dāng)。

⑥復(fù)合基材表面張力偏低。

⑦復(fù)合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。

⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。

2、解決方法

①重新選擇黏合劑及其涂布量，準(zhǔn)確配制。

②控制溶劑水、醇含量。

③提高涂布量（或更換、清洗涂布輥）。

④檢查涂布壓膠輥是否正常工作。

⑤更換黏合劑。黏合劑應(yīng)隨配隨用，嚴(yán)格控制剩余黏合劑的使用。

⑥復(fù)合基材進(jìn)行表面處理。

⑦控制熟化溫度和時間，抑制爽滑劑析出。

⑧更換基材。

產(chǎn)品異味

產(chǎn)品異味產(chǎn)生的3大原因及解決方法。

1、產(chǎn)生原因

①印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高。

②薄膜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)基材時加入了某些有氣味的助劑，經(jīng)干式復(fù)合后助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、解決方法

①更換印刷油墨，嚴(yán)格控制印刷質(zhì)量。

②調(diào)整干燥箱溫度、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量及車速。

③更換基材。