某公司在使用無溶劑復合工藝復合NY/PE結構時,出現(xiàn)了熱封部位“起皺”的情況。
經(jīng)過了解情況得到了以下信息:
①“起皺”部位全部集中在熱封部位,整個訂單都出現(xiàn)相同情況;
②剝離后有輕微“發(fā)粘”的現(xiàn)象;
③以往沒有出現(xiàn)過類似情況,原材料、無溶劑膠水、油墨、工藝、設備等都沒有改變過;
④涂布量為1.5g/㎡,推薦配比100:(50±10),實際配比100:58.2;
⑤車間溫濕度為32℃*65%;
⑥熟化條件為35℃*36h,延長熟化時間沒有效果。
如果單從某一個因素分析,都不大可能產生“起皺”的情況,如果配比有問題,那么確定NY/PE結構工藝時測試過100:60和100:40兩種配比都能夠滿足要求;
如果是溫濕度原因,那么平時在40%~70%的濕度下都生產過,沒有出現(xiàn)過問題;
如果是印刷油墨問題,那么醇溶、酯溶油墨都通過了試用。
問題到底出在哪呢?
后來經(jīng)過仔細地梳理、分析,鎖定了三個方面的變化,
①配比,-OH組分的使用比例接近最高限制;
②環(huán)境濕度偏高;
③熱封部位為白色醇溶油墨印刷,有微量的乙醇殘留。
三個因素雖然在單一存在的情況下不會導致“熱封起皺”,但三個因素都有導致“起皺”的趨勢,在三個因素的共同作用下,產生了負面的協(xié)同效應,打破原有的平衡狀態(tài),才導致本次起皺問題的出現(xiàn)。
結論:在出現(xiàn)無溶劑復合質量問題時,最好運用因素分析法,對所有因素進行全面分析,理清各個因素之間的關系,找出打破平衡的因素點,然后才能在恢復平衡的過程中找到最有效率、成本最低的辦法。