長網(wǎng)造紙機(jī)的安裝技術(shù)規(guī)范
一、長網(wǎng)機(jī)的安裝程序：
長網(wǎng)機(jī)的安裝程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm長網(wǎng)，疊網(wǎng)，三疊網(wǎng)，四疊網(wǎng)造紙機(jī)的安裝）必須有一定的安裝程序，方能保證設(shè)備的安裝質(zhì)量，有效地提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，達(dá)到設(shè)計能力要求的產(chǎn)量，這是最關(guān)鍵的一步計劃。
二、施工前建設(shè)單位必須向施工單位提交以下技術(shù)資料：
1）安裝施工圖，設(shè)備制造圖，基礎(chǔ)圖，設(shè)計說明等文件；
2）設(shè)備出廠合格證，裝箱單，說明書；
3）基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號及強度試驗記錄；
4）設(shè)備制造廠派工程技術(shù)人員安裝也必須交上述技術(shù)文件。
三、施工安裝造紙機(jī)必須符合如下技術(shù)要求：
1）各個輥及烘缸彼此之間應(yīng)有正確的平衡度，同時需要垂直于整臺紙機(jī)縱向基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)線所在鉛垂平面；
2）要求每個輥及烘缸的橫向中心均應(yīng)在紙機(jī)縱向基礎(chǔ)所在鉛垂平面內(nèi)；
3）要求每個輥及烘缸有良好的水平度；
4）每個輥及烘缸的操作側(cè)應(yīng)有膨脹間隙；
5）傳動裝置和各種軸承的同心度，平衡度，鉛垂度和水平及齒輪咬合，軸承配合間隙符合技術(shù)要求；
6）要求各操作和調(diào)整裝置的靈活性和正確性，要易于操作人員調(diào)整和操作；
7）各部機(jī)架和軸承底部的加工接合面不準(zhǔn)許加墊；
8）在同一車間內(nèi)安裝同一型號的左右手造紙機(jī)，兩臺造紙機(jī)縱向中心線按圖紙尺寸應(yīng)平行，伏輥中心線在同一直線上， 基礎(chǔ)板標(biāo)高應(yīng)一致。
四、施工中各種輥的保護(hù)：
對施工中的各種輥（包括毛布輥，展毯輥，擠水輥，壓榨輥伏輥，托輥，驅(qū)網(wǎng)輥，復(fù)合輥，導(dǎo)網(wǎng)輥，真空伏輥等）不準(zhǔn)碰壞和劃傷表面，同時防止腐蝕，膠輥面不準(zhǔn)接觸各種油脂，冬季施工應(yīng)作好膠輥的保溫，防止凍壞及老化。
五、造紙機(jī)安裝中所使用的儀器與尺度應(yīng)按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一調(diào)整，并按新設(shè)備制造尺寸的偏差，在安裝中進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整。
六、造紙機(jī)在施工前應(yīng)有安裝組織設(shè)計確定施工方案，一般安裝程序如下：
1）定安裝基準(zhǔn)線，找出基礎(chǔ)板中心線；
2）安裝基礎(chǔ)板，組裝機(jī)架；
3）組裝網(wǎng)部（流漿箱，胸輥，真空伏輥及脫水元件等）；
4）組裝壓榨部（各壓榨輥之間應(yīng)平衡，偏心度應(yīng)一致）；
5）組裝第一組烘缸（按順序排列組裝，要求缸與缸的平衡度）；
6）組裝第二組烘缸部；
7）組裝第三組烘缸部；
8）組裝施膠機(jī)（無施膠設(shè)備者免）；
9）組裝卷紙部；
10）組裝傳動部（包括齒輪箱，減速機(jī)，聯(lián)軸器，萬向軸，電動機(jī)）。
七、綜合試轉(zhuǎn)及驗收，上述各項安裝竣工后，方能進(jìn)行試運行和驗收。
八、試車和驗收：
1）試車前的準(zhǔn)備工作：造紙機(jī)試車時應(yīng)逐段試車，先主動，后從動，先附屬設(shè)備，后主機(jī)，然后檢查調(diào)整設(shè)備及壓力裝置等， 從低速逐步進(jìn)行，試車前做好全部準(zhǔn)備工作；
2）首先把水，電，汽源接通，經(jīng)過試水，汽，電后能保證供應(yīng)正常生產(chǎn)方能試車；
3）車間土建工程基本結(jié)束，打掃干凈，車間無影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的障礙物方準(zhǔn)試車；
4）附屬設(shè)備及各部電器，管道檢查無問題后方準(zhǔn)試車；
5）試車前檢查毛毯及網(wǎng)上有無雜物，油脂是否注滿，不準(zhǔn)缺油試機(jī)，并檢查機(jī)器架上有無螺絲松動及雜物存在，清除后方準(zhǔn)試機(jī)；
6）試車前檢查造紙機(jī)各部手動調(diào)節(jié)裝置是否活動，如升降機(jī)和壓力裝置，氣動設(shè)備是否漏氣和緊固，如校正器和電動張緊器調(diào)整正常后，方準(zhǔn)試機(jī)；
7）傳動空轉(zhuǎn)有低速到高速3~4小時，其中高速不少于一小時，一切正常運行后方準(zhǔn)試車。
九、試車時應(yīng)注意的檢查事項：
1）檢查所有輥面有無雜物，輥面要擦干凈；
2）各部刮刀在運轉(zhuǎn)時抬起，使其接觸缸面，啟動及停機(jī)是落下；
3）各部傳動軸承，軸瓦必須注油，如轉(zhuǎn)動后起墊，應(yīng)立即停車檢查；
4）聚酯網(wǎng)（銅網(wǎng)），毛毯，水泵，真空泵試車時應(yīng)先供水，無水時應(yīng)停機(jī)，嚴(yán)禁缺水空運；
5）烘缸通汽試運時，應(yīng)緩緩進(jìn)汽，不許開汽過大，一小時0.5kg/m2，但不得超過規(guī)定表壓，烘缸加汽水分離器，以便排出冷水，不準(zhǔn)將排水閥關(guān)嚴(yán)，防止烘缸爆炸；衛(wèi)生紙表壓2Mpa；書寫紙表壓2~3Mpa；瓦楞紙表壓4~5Mpa；安全閥表壓5Mpa； 操作中不準(zhǔn)超壓生產(chǎn)；
6）通汽試轉(zhuǎn)時，應(yīng)將毛毯除水，防止毛毯收縮不均，出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)；
7）機(jī)器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異常響聲和現(xiàn)象，跳動，應(yīng)及時停車修理。
十、試車程序：
1）分組啟動，低速運行，從網(wǎng)部開始，到壓榨部，干燥部，施膠部，壓光部，卷紙部各部，低速--中速--高速--中速--低速，總計運轉(zhuǎn)8~12小時，在中速運轉(zhuǎn)時烘缸可通汽試壓，通汽1~2小時后，在通汽2~4小時，停汽運轉(zhuǎn)不少于2小時；
2）上述試轉(zhuǎn)后，檢查有何問題應(yīng)及時排除和糾正，由生產(chǎn)工人套毛布，干網(wǎng)，放水開始空運轉(zhuǎn)，按上述程序試車6~8小時。
十一、試車檢查驗收的項目和要求：
1）檢查軸承溫度：一般滾動軸承溫度不得超過70℃；一般滑動軸承溫度不得超過60℃；烘缸通汽壓軸承溫度不得超過80℃；
2）檢查各部調(diào)速設(shè)備必操作靈活，不得失控，以免扯斷毛毯造成事故；
3）要求各手動，氣動和電動調(diào)節(jié)裝置如氣動校正器，電動緊網(wǎng)器要操作靈活可靠；
4）真空泵，吸水箱應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，真空度達(dá)到要求，各管道不準(zhǔn)漏氣；
5）空氣壓縮機(jī)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，各用氣點接觸管線不準(zhǔn)漏氣，應(yīng)密封嚴(yán)實；控制閥，截止閥，壓力表，減壓閥，汽水分離器安裝配齊；
6）壓榨，托輥，伏輥，真空伏輥，壓光機(jī)，卷紙機(jī)，加壓裝置要求操作靈活；
7）傳動齒輪與傳動部運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑正常，不起墊，無噪音；
8）烘缸進(jìn)汽壓，進(jìn)汽頭密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，烘缸本身膨脹無阻；
9）烘干部排風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；
10）傳動部及調(diào)速裝置操作靈活可靠，溫度正常；
11）造紙機(jī)各種儀表，安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定壓限標(biāo)準(zhǔn)，不許超壓生產(chǎn)。
十二、長網(wǎng)機(jī)的開停機(jī)操作
（一）網(wǎng)部開停機(jī)操作
1）網(wǎng)部開停機(jī)操作要點：
a) 檢查各部是否完好無缺，清除設(shè)備上的雜物，特別是網(wǎng)子內(nèi)外；
b) 落下各導(dǎo)輥及胸輥刮刀，并檢查各刮刀是否嚴(yán)密；
c) 檢查自動導(dǎo)網(wǎng)校正器的操作，使自動導(dǎo)網(wǎng)器正輥對準(zhǔn)中心；
d) 緩慢張緊網(wǎng)子到預(yù)定18~27牛/厘米；
e) 調(diào)定固定水針位置，打開伏輥內(nèi)部清洗水和密封水；
f) 確認(rèn)設(shè)備完好，危險處無人后，可打開噴水管，氣動網(wǎng)子爬行；
g) 逐漸將網(wǎng)子張緊到預(yù)定張力40~45牛/厘米，并檢查網(wǎng)面和網(wǎng)邊情況；
h) 漿長網(wǎng)機(jī)車速正常的車速慢慢加速，防止打滑，同時要密切注意網(wǎng)子運行和導(dǎo)向裝置工作情況；
i) 打開水針，紙邊和紙頁潤濕和噴除水，并打開各部刮刀移動；
j) 打開伏輥損紙池攪拌器，稀釋水閥等，待網(wǎng)子速度穩(wěn)定后，可上漿料；
k) 運轉(zhuǎn)開始后調(diào)節(jié)張力到所需的量，在開頭的24~48小時以內(nèi)，聚酯網(wǎng)有少量的彈性伸長（約0.1~0.1%），此后網(wǎng)子便保持穩(wěn)定了；
l) 調(diào)整伏輥和驅(qū)網(wǎng)輥負(fù)荷配比為4:6調(diào)整網(wǎng)部與壓榨部的速度，待網(wǎng)子上漿正常，伏輥真空度達(dá)到預(yù)定值后，進(jìn)行引紙操作；
m) 接紙完畢后，關(guān)閉紙頁潤濕和噴除水并將伏輥損紙池稀釋水投入自動。
2）正常生產(chǎn)操作要點：
a) 正常檢查網(wǎng)面水線情況，伏輥和引紙輥的真空度及引紙狀況，有異常應(yīng)及時調(diào)整處理；
b) 經(jīng)常檢查水針，保證靈活，暢通，注意其壓力不得太低；
c) 經(jīng)常檢查各輥刮刀移動情況，各輥子不得纏料，若有纏料要用水沖洗掉；
d) 經(jīng)常檢查導(dǎo)向器工作狀況及其壓縮空氣壓力，保證其靈敏工作；
e) 定時打開網(wǎng)子（聚酯網(wǎng)）高壓清洗水清洗網(wǎng)子，保持網(wǎng)子清潔；
f) 定時沖洗網(wǎng)案各脫水元件兩側(cè)漿料及各導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀處存漿；
g) 經(jīng)常注意操作盤上各參數(shù)的變化情況，隨時調(diào)整保持正常。
3）停機(jī)操作要點：
a) 接到停機(jī)通知后，打開紙頁潤濕及噴除水和伏輥損紙池稀釋水；
b) 切斷引紙真空，抬起引紙輥，打斷紙幅；
c) 待網(wǎng)面無漿后停下網(wǎng)子改為爬行，認(rèn)真檢查網(wǎng)子狀況，并進(jìn)行各部清洗；
d) 確認(rèn)完好后，關(guān)閉紙頁潤濕水，紙邊噴除水，水針?biāo)�，網(wǎng)子高壓清洗水及伏輥損紙池稀釋水，停止各輥刮刀移動，然后停下網(wǎng)子，并松開網(wǎng)子。
（二）壓榨部開停機(jī)操作
1）開機(jī)操作要點：
a) 檢查各部是否完好無缺，撤離無用螺栓，工具及其他雜物至安全處，檢查各床毛毯自動導(dǎo)向是否完好，調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)節(jié)方向是否正確，調(diào)后擋板位置及工作氣壓；
b) 合上各輥刮刀，檢查刮刀與輥面吻合是否完好，打開壓榨輥刮刀噴水；
c) 檢查各吸水箱板是否干凈，平滑，封好各吸水箱端頭封板，調(diào)整好各吸水箱抽吸寬度；
d) 拉開各毛毯，仔細(xì)檢查并清除毛毯內(nèi)的雜物，適當(dāng)張緊毛毯（以毛毯跟著傳動輥轉(zhuǎn)動時不起折為準(zhǔn)）；
e) 打開個低壓水管，對毛毯進(jìn)行潤濕；
f) 合上壓榨輥（包括擠水輥）在合上壓區(qū)的過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查各壓區(qū)前后側(cè)閉合是否同步，是否嚴(yán)密吻合，如發(fā)現(xiàn)吻合不良或單側(cè)未合攏，應(yīng)及時檢查找原因，排除故障，在壓區(qū)未完全合上是啟動壓榨部；
g) 啟動真空泵
h) 發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)危險處無人后，啟動壓榨部爬行。
i) 張緊毛毯至生產(chǎn)要求，并投入自動張力控制。
j) 待各輥，毛毯運行正常后改快速。
k) 快速運行中，調(diào)整毛毯標(biāo)準(zhǔn)線，調(diào)整好毛毯運行位置。
l) 開動各床毛毯輥刮刀，毛毯高壓噴水管，檢查是否正常。
m) 當(dāng)毛毯快速運行，真空泵開起來后，可打開真空引紙輥和真空壓榨輥內(nèi)部清洗水，進(jìn)行輥子內(nèi)部清洗，否則不得開啟清洗水，接紙前必須關(guān)閉。
n) 打開高壓移動噴水管，進(jìn)行毛毯清洗
o) 對各壓區(qū)依次加壓，按工藝要求調(diào)節(jié)壓力，注意兩側(cè)壓力一致
p) 確認(rèn)一切完好后，可進(jìn)行接紙操作。
2）正常生產(chǎn)操作：
a) 經(jīng)常檢查壓榨部所屬設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
b) 經(jīng)常檢查并調(diào)整網(wǎng)部與壓榨部速比，各壓榨的拉力變化情況。
c) 經(jīng)常檢查兩側(cè)壓力，各輥電流負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)偏差時調(diào)節(jié)使之符合技術(shù)要求。
d) 經(jīng)常檢查并調(diào)整毛毯張力情況，毛毯運行狀況，以及毛毯調(diào)節(jié)器工作靈敏程度。
e) 經(jīng)常維護(hù)壓榨輥及刮刀的清潔衛(wèi)生。
f) 經(jīng)常檢查各毛毯輥上是否纏有漿料細(xì)心用水沖洗。
3）停機(jī)操作：
a) 接到停機(jī)指令后，毛毯上沒紙頁時打開所有高低壓噴水管，清洗毛毯。
b) 用水沖洗各輥表面，各固定刮刀移動刮刀纏料和吸水箱等。
c) 毛毯洗干凈后，停下毛毯高壓噴水管。
d) 停下各輥刮刀擺動，停下真空泵
e) 停止壓榨部傳動，當(dāng)壓榨部停機(jī)時間較長時（超過4~6小時）特別使用100%合成纖維時，應(yīng)放松毛毯運行長度的3~4%，防止過度的張力集中。
f) 關(guān)閉所有噴水管，抬起各壓榨以防壓潰毛毯，壓壞下膠輥。
g) 抬起各輥刮刀，進(jìn)行壓榨兩側(cè)以及走臺管道沖洗。
（三）干燥部開停機(jī)操作
1）開機(jī)操作：
a) 檢查各組干網(wǎng)有無異常物，機(jī)內(nèi)外有無雜物，軸頭有無纏紙。
b) 檢查干燥部所屬各部刮刀起落裝置是否靈活，刮刀是否嚴(yán)密可靠。
c) 檢查各組活動接紙繩輪是否靈活，位置，角度是否合適，各干網(wǎng)跑偏自動調(diào)節(jié)器定位調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。
d) 檢查各組干網(wǎng)松緊情況是否合適，各組干網(wǎng)調(diào)整裝置是否正確，靈活，并根據(jù)干網(wǎng)前后松緊情況調(diào)節(jié)手輪位置。
e) 落下各組烘缸刮刀，再次檢查機(jī)內(nèi)是否有人在工作，并發(fā)出開機(jī)訊號。逐組啟動烘缸爬行速度運行（有大缸組應(yīng)先啟動主動組，后啟動從動組）
f) 在爬行速度下檢查干網(wǎng)是否定好，張緊程度是否合適，新上機(jī)干網(wǎng)在爬行速度下張緊，并調(diào)整調(diào)節(jié)手輪使之兩端松緊一致，認(rèn)真檢查引紙繩磨損情況及接頭是否結(jié)實牢固。
g) 通氣予熱烘缸，確定各部定好后，烘缸有一定濕度時改快車速。
h) 烘缸快速空運后，應(yīng)密切注意干網(wǎng)的運行，并將移動刮刀投入移動。
i) 根據(jù)停機(jī)時間的長短，烘缸予熱不低于下列時間，停機(jī)4小時以下20~30分鐘，停機(jī)4~12小時，40~60分鐘停機(jī)12小時以上者，60分鐘以上。
j) 在通氣升濕的同時，啟動干網(wǎng)部排風(fēng)機(jī)，使氣罩內(nèi)空氣對流。
k) 烘缸濕度達(dá)到要求后，關(guān)閉冷凝水直通排氣閥門進(jìn)行接紙操作。
l) 接紙過程中烘缸及導(dǎo)毯輥纏紙時要及時處理干凈，不得用水沖，嚴(yán)重時可停機(jī)處理。
2）正常生產(chǎn)操作：
a) 經(jīng)常檢查機(jī)器干網(wǎng)，引紙繩運行情況保證生產(chǎn)正常。
b) 經(jīng)常注意各組烘缸速度，調(diào)節(jié)紙幅的張力，以防斷頭，折子的出現(xiàn)。
c) 密切注意紙幅運行，斷頭時及時切斷，以防紙幅堵烘缸，根據(jù)斷頭時間的長短適當(dāng)關(guān)閉烘缸進(jìn)氣閥門。
d) 進(jìn)廠檢查各組烘缸的負(fù)荷（電流）有問題及時處理。
3）停機(jī)操作：
a) 接到停機(jī)通知后，準(zhǔn)備好修理和引紙繩工具。
b) 紙幅打斷后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，烘缸維持空轉(zhuǎn)20—30分鐘后再行停機(jī)。
c) 干燥部改開爬行，詳細(xì)檢查各組干網(wǎng)，各引紙繩狀況，若有損壞停機(jī)進(jìn)行修理更換。
d) 清理刮刀上紙沫，機(jī)架上的紙條及設(shè)備各周圍地面衛(wèi)生，然后停止烘缸運轉(zhuǎn)。
e) 停氣罩內(nèi)各排風(fēng)機(jī)
f) 停機(jī)時間在4小時以上，應(yīng)將各毯干網(wǎng)松開。
十三、長網(wǎng)機(jī)的安全操作：
1）放料安全規(guī)程：
a) 上崗前需先檢查衣服紐扣是否牢固衣袋內(nèi)不許有硬物，以防失落面扎壞器材設(shè)備。
b) 處理輥子上粘漿雜物時，不準(zhǔn)用說去掏，紙機(jī)濕部松漿要用水沖，必要時停機(jī)處理。
c) 開動機(jī)器前，應(yīng)檢查周圍，發(fā)出開機(jī)信號后，方能啟動。
d) 防護(hù)罩，防護(hù)欄桿等安全措施，必須保持定好，應(yīng)檢修方便拆下的防護(hù)設(shè)施，要及時安裝復(fù)原，否則不得開機(jī)。
e) 搬運吸水箱或輥子等較重部件時，兩端操作人員，必須相互配合，安放妥當(dāng)，防止發(fā)生脫手或掉頭翹起等傷人事故。
f) 操縱刮刀時，操作人員要密切配合，防止傷手。
g) 必須按工藝規(guī)程控制壓輥線壓力和蒸汽壓力，不得超過規(guī)定限度。
h) 處理爛漿，提紙時，不得有木頭，鐵器垃圾等雜質(zhì)投入。
i) 手工引紙時，手要成拳形，不得觸到烘缸和輥筒等運轉(zhuǎn)部件，以防扎人。
j) 保證沉沙池，篩選設(shè)備，泵的清潔衛(wèi)生，及時沖洗爛漿和濺漿，防止滑跌傷人。
2）網(wǎng)部安全規(guī)程：
