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薄膜凹印“起臟”,全方位“封堵
2017-08-09 10:59:01   作者:力量   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】在薄膜凹印過程中,起臟故障時(shí)有發(fā)生。對于不規(guī)則起臟故障,其產(chǎn)生原因是多方面的。本文從凹版滾筒制作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車間環(huán)境和生產(chǎn)操作等方面對不規(guī)則起臟故障做出詳細(xì)解析。


一、凹版滾筒制作

1、原因分析

(1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達(dá)不到最低要求,那么在使用過程中,凹版滾筒表面的非圖文區(qū)域就容易與刮刀之間產(chǎn)生過度摩擦而造成磨損,磨損區(qū)域就會(huì)浸入油墨,從而轉(zhuǎn)移到薄膜上產(chǎn)生起臟故障。

 

(2)若凹版滾筒鍍鉻后拋光處理不充分,就會(huì)導(dǎo)致鍍鉻層表面粗糙,上機(jī)使用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生起臟故障。

 

(3)凹版滾筒存在制版缺陷,會(huì)導(dǎo)致有墨痕殘留,從而產(chǎn)生起臟故障。

 

2、對策

(1)保證凹版滾筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。

 

(2)綜合凹版滾筒硬度、網(wǎng)穴深度、網(wǎng)穴分布情況等因素,判斷出每根凹版滾筒的最大承印量,一旦超出這一數(shù)值,就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。

 

(3)正式印刷之前,須采用800#~1000#砂紙對凹版滾筒表面進(jìn)行全方位的研磨。

 

二、刮刀選擇與安裝

1、原因分析

(1)刮刀硬度不適中。

 

(2)刮刀安裝方式不正確、刮刀壓力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分,或刮刀刮墨點(diǎn)與油墨轉(zhuǎn)印點(diǎn)的距離不當(dāng)。

 

2、對策

(1)選擇材質(zhì)緊密、硬度適中的自磨型刮刀。

 

(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻,襯刀(也稱“副刀”)一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板,安裝位置應(yīng)超出刀架夾口15~20mm,刮刀位置應(yīng)超出襯刀頂端3~5mm。刮刀與凹版滾筒之間的角度應(yīng)為55°~60°,并傾斜向上。

 

(3)設(shè)備運(yùn)行過程中,刮刀的擺動(dòng)幅度應(yīng)為5~10mm,擺動(dòng)周期應(yīng)為2~5s。

 

(4)正式印刷之前,須采用1000#砂紙對刮刀進(jìn)行充分研磨。

 

(5)根據(jù)油墨的干燥速度,設(shè)定合理的刮刀刮墨點(diǎn)與油墨轉(zhuǎn)印點(diǎn)之間的距離。

 

(6)對于非圖文區(qū)域未刮除的油墨,通過適當(dāng)降低設(shè)備運(yùn)行速度、在凹版滾筒非圖文區(qū)域增加吹風(fēng)管、在油墨中按比例添加抗起臟助劑,或在不引起塞網(wǎng)故障的情況下適當(dāng)添加快干溶劑等措施,使油墨及時(shí)干燥,以免轉(zhuǎn)印到薄膜表面產(chǎn)生起臟故障。

 

三、油墨與稀釋溶劑

1、原因分析

(1)油墨中樹脂連結(jié)料和顏料的顆粒太大,導(dǎo)致其不能被稀釋溶劑充分溶解,使得大量顆粒聚集在刀口,雖然刮刀的擺動(dòng)可以將這些顆粒研磨分散,但仍然會(huì)在凹版滾筒的非圖文區(qū)域留下墨痕,進(jìn)而產(chǎn)生起臟故障。

 

(2)油墨黏度過高,導(dǎo)致凹版滾筒與刮刀之間的磨損程度加深,進(jìn)而產(chǎn)生起臟故障。

 

(3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑,在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,快干溶劑會(huì)大量揮發(fā),慢干溶劑則會(huì)在墨槽中逐漸積累,即使不斷添加新的稀釋溶劑進(jìn)行調(diào)整,混合溶劑的平衡比例也在發(fā)生變化,導(dǎo)致油墨干燥緩慢,溶解性減弱,刮墨效果變差,從而使得殘留墨痕轉(zhuǎn)印到薄膜表面而產(chǎn)生起臟故障。

 

2、對策

(1)采用溶解能力較強(qiáng)的稀釋溶劑,在墨槽中放置磁性分散棒,必要時(shí)可添加防靜電劑,并要求油墨生產(chǎn)商對油墨進(jìn)行加細(xì)處理,不同生產(chǎn)廠家的油墨不能混合使用。

 

(2)針對不同顏色的油墨,選用對應(yīng)目數(shù)的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。此外,在循環(huán)輸墨裝置中安裝80~100目的過濾網(wǎng),由墨槽回流下來的油墨經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后才可進(jìn)行印刷。

 

(3)使用存放時(shí)間較短的油墨,減少油墨在墨盤和循環(huán)輸墨裝置中的滯留時(shí)間,對于滯留時(shí)間超過兩小時(shí)的油墨應(yīng)重新采用150目以上的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,并調(diào)至正常使用黏度,同時(shí)充分?jǐn)嚢,以使油墨具有良好的溶解性?/p>

 

(4)專色和單色油墨的黏度要適中,并確保凹印過程中油墨黏度的穩(wěn)定性,現(xiàn)在普遍使用的無苯無酮油墨對黏度的要求更高。為使油墨黏度穩(wěn)定,應(yīng)每隔半小時(shí)測試一次油墨黏度,并及時(shí)補(bǔ)充稀釋溶劑。

 

(5)通過添加新墨的措施對剩余油墨進(jìn)行再利用,并根據(jù)油墨存放時(shí)間確定新舊油墨的混合比例,以油墨能夠充分溶解為準(zhǔn)。

 

四、車間環(huán)境

1、原因分析

生產(chǎn)車間的溫濕度不當(dāng)、空氣潔凈度差均有可能引起起臟故障。

(1)生產(chǎn)車間溫度過高,稀釋溶劑的揮發(fā)速度和油墨的干燥速度就會(huì)加快,如未能及時(shí)調(diào)整,油墨黏度就會(huì)增大,從而造成刮墨困難,不僅易損傷凹版滾筒和刮刀,還會(huì)產(chǎn)生起臟故障。

 

(2)生產(chǎn)車間濕度過大,油墨的溶解性就會(huì)變差而造成油墨顆粒聚集而產(chǎn)生起臟故障。

 

(3)生產(chǎn)車間空氣中的灰塵較多,如果未對設(shè)備進(jìn)行定期清潔,在靜電作用下,灰塵容易吸附在薄膜表面,并在印刷過程中轉(zhuǎn)移到凹印滾筒表面,或在油墨中聚集,從而產(chǎn)生起臟故障。

 

2、對策

生產(chǎn)車間的溫度應(yīng)盡量控制在18~28℃,濕度應(yīng)控制在45%~75%,同時(shí)還要保持凹印生產(chǎn)環(huán)境的封閉性,安裝空氣過濾系統(tǒng),使生產(chǎn)車間保持一定的正壓環(huán)境。同時(shí),注意對設(shè)備進(jìn)行定期清潔,特別是墨槽周圍,最好每天清潔一次。

 

薄膜凹印起臟的故障分析及應(yīng)對策略五

 

五、生產(chǎn)操作

1、原因分析

生產(chǎn)操作不當(dāng)也會(huì)引起起臟故障,如印前準(zhǔn)備工作不到位、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)?shù)取?/p>

 

2、對策

(1)薄膜凹印企業(yè)應(yīng)做好印前準(zhǔn)備工作,將設(shè)備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調(diào)試要求、油墨調(diào)配等方面的要求列入日常操作規(guī)程,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

 

(2)當(dāng)因操作不當(dāng)而導(dǎo)致凹版滾筒非圖文區(qū)域浸入油墨時(shí),將設(shè)備運(yùn)行速度升至150m/min左右,刮刀壓力調(diào)至正常狀態(tài),然后使二者保持5分鐘左右的磨合運(yùn)行,待確定不會(huì)引起起臟故障后再進(jìn)行正式印刷。

 

(3)停機(jī)時(shí)間超過20分鐘時(shí),應(yīng)使刮刀與凹版滾筒表面保持脫離狀態(tài),以減輕刮刀與凹版滾筒的磨損程度,再次開機(jī)時(shí)還要對二者進(jìn)行充分研磨和清潔。

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