1、膠黏劑種類的選擇

無溶劑膠分為單組分和雙組分。單組分需要水分進(jìn)行交聯(lián)固化，紙張中的水份正好是單組分無溶劑膠的固化反應(yīng)介質(zhì)，而且單組分膠的分子量較大，涂布冷卻后的粘度也較大，相對于雙組分無溶劑膠不易被紙張過度吸收而出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，單組分更適用于紙鋁結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合。

雙組分膠的粘度較低，復(fù)合后更易被紙張表面的毛細(xì)孔吸收而出現(xiàn)表面缺膠，而且紙張中的水分會消耗其中固化劑，是產(chǎn)生膠層不干的因素之一。故在紙鋁無溶劑復(fù)合中都使用單組分無溶劑膠。

2、涂膠膜的選擇

紙張涂膠時，由于紙張的纖維毛細(xì)孔會吸收較多的液態(tài)膠液，嚴(yán)重時會出現(xiàn)表面缺膠脫層現(xiàn)象。通常為彌補(bǔ)被紙張吸收掉的膠量，就要加大涂布量，有時需要達(dá)到4gsm以上。

鋁箔涂膠時，由于鋁箔的厚度多為7μ，放卷、過輥易起皺，對設(shè)備的機(jī)械精度、張力調(diào)節(jié)及操作技能都要求更高。由于鋁箔涂膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應(yīng)減少涂布量，如2.0gsm即可。

3、涂布量的選擇

涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復(fù)合牢度沒有貢獻(xiàn)，而且經(jīng)過印刷烘干后紙張中的水分也是有限的，涂布量越高，其交聯(lián)固化也需要更多的游離水分。

印刷時的干燥溫度高達(dá)80℃以上，紙張中的游離水分基本揮發(fā)掉了，而熟化過程中交聯(lián)最薄弱的環(huán)節(jié)是與鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果涂布量偏大、紙張中水分又很少，那么熟化時，能穿透過膠層到達(dá)與鋁箔界面參與反應(yīng)的游離水分子則更少了，最終出現(xiàn)交聯(lián)固化不完全(延長固化時間也沒改善)，耐熱性差，熱封脫層現(xiàn)象。

4、無溶劑復(fù)合操作中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

①紙張涂膠時，不能用重量差法檢測涂布量，因為紙張自身的克重偏差過大，導(dǎo)致測量誤差。

②紙鋁復(fù)合時，復(fù)合輥的溫度應(yīng)低，以減少膠層的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。

③進(jìn)入貯膠桶中的空氣應(yīng)經(jīng)過干燥過濾。

④環(huán)境相對濕度應(yīng)小于65%RH。單組分膠涂布溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應(yīng)活性較高。

⑤紙鋁復(fù)合后，如是在干法復(fù)合機(jī)上復(fù)合內(nèi)層，則需紙鋁層完全固化后再進(jìn)行。

5、內(nèi)層的復(fù)合工藝

內(nèi)層一般復(fù)合PE熱封材料，可選用單組分或雙組分無溶劑膠，由于鋁箔與PE表面的吸附水分很少，用單組分無溶劑膠應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加濕處理。

綜上所述，對紙鋁結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合，使用單組分無溶劑膠、采用鋁箔涂膠的方式、涂布量2.0gsm，是理想的工藝條件。