一、造成堵版的主因

1、油墨干固于版面

殘留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發(fā)生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網(wǎng)穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也就隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴被堵塞得越來越淺，油墨轉(zhuǎn)移率越來越低，最后引發(fā)堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關(guān)，而且與印刷機的構(gòu)造也有很大關(guān)系。

2、油墨中混入雜質(zhì)

凹版印刷速度比較快，印刷基材（薄膜）在高速運行中常會產(chǎn)生靜電，由于靜電的吸附作用，周圍環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)會被帶入油墨中。這些機械性雜質(zhì)都是造成印版網(wǎng)穴堵塞的直接原因。為了防止出現(xiàn)這種事故，可以在循環(huán)泵的吸嘴前安裝一個80～120目的金屬網(wǎng)，對油墨進行過濾，以除去不溶性的雜質(zhì)。

3、制版質(zhì)量低

凹印制版要經(jīng)過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)穴內(nèi)壁產(chǎn)生的不平滑、研磨時產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴等，均對油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移率降低，從而造成堵版。

4、油墨溶解不良（劣化）

由于油墨流動不良、渾濁沉淀，或者由于停車后清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等導(dǎo)致油墨溶解不良，轉(zhuǎn)移率降低，也會造成堵版。

5、油墨發(fā)生化學(xué)變化

兩液型油墨或反應(yīng)型油墨隨著印刷過程的延續(xù)，會逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨流動性變差、黏度增高、轉(zhuǎn)移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩液型油墨或反應(yīng)型油墨時，停機后要及時擦版，并慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學(xué)反應(yīng)，從而造成堵版。所以，應(yīng)事先通過實驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。

二、堵版故障解決對策

1、發(fā)生塑料凹印堵版故障時，應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M行清洗，并針對發(fā)生堵版的原因分別加以解決。

2、印刷車間溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度、印刷環(huán)境相適應(yīng)。

3、刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。

4、混合使用慢干溶劑，適當(dāng)提高印刷速度。

5、出現(xiàn)油墨性能缺陷導(dǎo)致的堵版故障時，應(yīng)及時更換油墨（或與油墨供應(yīng)商聯(lián)系解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合使用。

6、墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使各個部位的油墨均處于流動狀態(tài)。還應(yīng)及時添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。

7、當(dāng)出現(xiàn)由印版網(wǎng)穴內(nèi)壁質(zhì)量問題引起的堵版時，應(yīng)重新鍍版或重新制版。

8、開機前或剛開機時，應(yīng)先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗干凈，或者把印版滾筒浸入墨槽中連續(xù)空轉(zhuǎn)。

9、在新鮮油墨中，由于溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質(zhì)等會結(jié)晶析出，這時可試著在使用前對油墨進行加溫（40～50℃），使之溶解。

10、溶劑誤用、油墨變質(zhì)以及混入異種油墨等，均會顯著影響油墨的再溶解性。所以應(yīng)該使用正規(guī)的專用稀釋溶劑。更換油墨時，先要徹底洗凈墨槽和循環(huán)泵，而后再倒入新的油墨。