在膠印生產(chǎn)中，PS版上臟是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，本文僅從PS版的結(jié)構(gòu)特點、曬版過程、印刷過程和印刷材料等四個方面進行簡要分析。

 

 

PS版的結(jié)構(gòu)特點

 

普通PS版由鋁版基、氧化鋁層和感光膠層構(gòu)成。PS版在涂布感光液前，要對鋁板進行前處理，包括電解砂目、陽極氧化和封孔3個步驟。

 

1．電解砂目

 

電解的目的是在光滑的鋁板上形成砂目，使印版的圖文部分有良好的吸附基礎(chǔ)，非圖文部分能均勻地被水分潤濕，從而形成封閉的水膜層。

 

電解砂目多用HCI和HNO3的混合液作為電解液，實踐證明，細密均勻且較深的砂目有利于提高印版分辨力，能再現(xiàn)圖文的細微層次，并建立良好的吸附基礎(chǔ)。

 

2．陽極氧化

 

陽極氧化的目的是在鋁版基表面生成AI2O3膜層，提高印版耐印力和非圖文部分的親水性。氧化膜越厚，其耐磨性越強，但若氧化膜層厚度增加，膜層彈性會下降，剛性上升，使膜層變脆，在高速印刷過程中易裂化，導(dǎo)致印版上臟。

 

3．封孔

 

經(jīng)過電解處理后，版基上會有均勻而較深的砂目，若此時直接涂布感光膠，則版面對感光膠吸附過牢，曝光、顯影后不能完全脫離，使印版的非圖文部分具有親油性，印刷時易上臟，因此要進行封孔處理，以降低砂目的敏感性。封孔處理多采用硅酸鹽溶液在涂布感光液前填充鋁版基上的微孔。

 

 

曬版過程中的影響因素

 

1．曝光

 

曝光量的多少是在PS版上獲得合適的光學(xué)密度的關(guān)鍵，曝光量過大，會使原版的網(wǎng)點經(jīng)曬版后縮小，墨點丟失嚴重，引起圖文部分網(wǎng)點的親油性，耐磨性降低，不易表現(xiàn)出層次的漸變；曝光量過小，易使感光樹脂光分解不徹底，暗調(diào)小白點糊死，甚至造成顯影困難，引起非圖文部分上臟。曝光量大小的計算公式為： E=I/t

 

曝光時，應(yīng)視印刷要求和產(chǎn)品特點的不同，控制光照度I和曝光時間t，以得到合適的曝光量E。

 

2．顯影

 

顯影液濃度過高或溫度過高時，會加速顯影，并對未見光的感光層有溶解作用，使印版上的網(wǎng)點縮小，著墨性下降，圖文發(fā)虛，嚴重時還會出現(xiàn)掉版現(xiàn)象。而顯影液濃度過低或溫度過低，則會延長顯影時間，使顯影不徹底，導(dǎo)致印版非圖文部分上臟。

 

所以在顯影過程中，應(yīng)按照PS版生產(chǎn)廠家的使用說明書來配制顯影液，顯影溫度控制在20～23℃為宜。

 

3．曬版環(huán)境

 

曬版機玻璃上的臟痕、膠片上的污物，拼版所用膠帶及未除去的多余規(guī)矩線等都會阻礙光線的正常通過，若沒有及時發(fā)現(xiàn)、修掉，會造成顯影不徹底，進而在印刷過程中引起上臟。

 

同時，PS版保存不當，受到自然光照射，感光層會發(fā)生輕微的光化學(xué)反應(yīng)，使版面上有灰霧，顯影不徹底，造成非圖文親油上臟。　保持良好的曬版環(huán)境，曬版室內(nèi)使用安全燈，做好膠片，PS版的保存工作，可有效降低環(huán)境因素對顯影質(zhì)量的影響。

 

4．烤版

 

為了提高印版的耐印力，有時需要烤版，烤版前除臟不徹底或涂擦烤版液時有污物落在版面上都會引起上臟，烤版溫度過高也會引起上臟。故烤版前應(yīng)仔細檢查版面，確保無污物�？景鏈囟葹�180～200℃，烤版時間以3～5分鐘為宜。

 

 

印刷過程中的影響因素

 

1．機械磨損對印版的損害

 

在高速印刷過程中，由于印刷壓力的作用，印版非圖文部分的砂目受到磨損，造成表面能下降、儲水量減少，引起非圖文部分親油而上臟；圖文部分因磨損，親油疏水性會發(fā)生逆向變化，加重油墨乳化，造成花版。所以在保證圖文良好再現(xiàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能使用小的印刷壓力。

 

此外，印刷壓力過大不僅破壞印版圖文部分的基礎(chǔ)和非圖文部分的砂目，還會降低印版耐印力。

 

2．機械磨損的形式

 

（1）印刷滾筒間的磨損

 

橡皮滾筒包襯選用不當，變形量較大，在印刷過程中，造成三滾筒表面的線速度差變大，加劇印版磨損。

 

橡皮布清洗不勤，紙張掉毛、掉粉或剝紙并在橡皮布上堆積，造成局部凸出，磨損印版；橡皮布硌傷處貼補不當使局部凸出也會磨損印版。

 

（2）靠版水輥和墨輥的磨損

 

印刷過程中應(yīng)盡量消除因靠版水輥和靠版墨輥的軸向竄動對印版表面的磨損，還應(yīng)注意保持水輥和潤版液的清潔，最大限度避免水輥絨布上粘有油墨。否則在和印版的接觸過程中，會使印版空白部分親油性上升，從而引起空白部分上臟。

 

 

印刷材料的影響

 

1．油墨的影響

油墨由顏料、連結(jié)料和輔助材料組成。印刷對油墨顏料粒子的分散度，即對顏料粒子大小的要求較高，一般情況下其分散度應(yīng)小于1μm。若顏料粒子較大，在油墨轉(zhuǎn)移過程中會加劇對印版的磨損，破壞非圖文部分的親水層，導(dǎo)致上臟，顏料還會在局部堆積，引起糊版。若油墨中燥油過多，油墨干燥速度過快，在印版上也會產(chǎn)生堆積，引起糊版。

 

2．潤版液的影響

 

膠印是依靠印版非圖文部分親水，圖文部分親油，根據(jù)油水相斥的原理來實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移的。在版基處理時形成的氧化鋁膜層為兩性氧化物，若潤版液酸性或堿性較強，會加大對印版砂目的腐蝕，造成印版上臟。所以在印刷過程中應(yīng)將潤版液的pH值控制在5～6之間，并控制好潤版液補充量，使乳化后的油墨中潤版液含量在15％～26％，以保證水墨平衡。

 

PS版上臟的原因不是單一的，是綜合因素影響的結(jié)果。了解可能導(dǎo)致PS版上臟的原因?qū)⒂兄�于用戶遇到此類問題時，能夠通過分析找出問題的根源，合理地減小并消除問題。