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凹印油墨中的溶劑沒能徹底揮發(fā),這樣分析原因及解決
2018-01-03 19:35:41   作者:可靠   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

 當印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達到一定的濃度時,印刷墨層保持微融(潤濕)狀態(tài),這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此,必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結(jié)料樹脂的溶劑釋放性影響以外,還受到以下幾個因素的影響。

 

  1、溶劑的揮發(fā)能力

  印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑,每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑,則在正常條件下就會產(chǎn)生嚴重的殘留溶劑問題。

  另外,顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來說,溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減小;對于不同的顏料來說,一般情況下,顏料密度小,溶劑的揮發(fā)速率低,顏料的顆粒小,溶劑的揮發(fā)速率也低。

  2、干燥條件

  干燥條件包括干燥風溫、風量(風速)、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良,殘留溶劑量就會增多。因此,應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風溫、風量(風速),無疑可以強化干燥條件。但應(yīng)該注意的是,在印刷墨層較厚的情況下,如果干燥過快,會使墨層表面迅速結(jié)膜,導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無法逸出,反而會使殘留溶劑量增大。再則,溫度過高,還容易使墨膜軟化。

  3、印刷速度

  印刷速度的快慢,決定了印品所能得到的干燥時間的長短。所以,應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下,才可提高印刷速度。

  4、干燥介質(zhì)(空氣)的濕度

  空氣中的水分如果進入油墨中,將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。干燥介質(zhì)(空氣)中水分的大量存在,也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍,油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個原因,在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時最容易發(fā)生粘連故障。因此,在高濕環(huán)境中,應(yīng)盡量減慢印刷速度,并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對濕度一般不應(yīng)超過70%。當然,也不能過于干燥,否則,容易引起靜電問題。

  5、承印薄膜

  不同材質(zhì)的薄膜對于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜,殘留溶劑一般較少;聚丙烯系薄膜容易殘留碳氫系溶劑,而吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。

  薄膜印刷后,應(yīng)放置在通風處的,使墨層得以繼續(xù)通風干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。

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