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堵版、油墨轉(zhuǎn)移不良、網(wǎng)點(diǎn)缺失,這“三胞胎”如何辨別?
2018-01-07 12:06:11   作者:力量   來源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】堵版、油墨轉(zhuǎn)移不良及網(wǎng)點(diǎn)缺失,這三種故障一定時(shí)常出現(xiàn)吧?并且,由于表現(xiàn)結(jié)果相似,特別難區(qū)分開來。想學(xué)會(huì)“一把抓”的招數(shù)嗎?那就往下看吧!

 

 

 

1、堵版

在凹版印刷中,堵版現(xiàn)象一般表現(xiàn)為:淺網(wǎng)點(diǎn)版無法轉(zhuǎn)移(如人的膚色);深網(wǎng)點(diǎn)版油墨轉(zhuǎn)移量減少,通?蓮50%~70%下降到20%~30%。

 

產(chǎn)生原因:

①印刷中,因溶劑揮發(fā)造成油墨黏度增大而無法進(jìn)入細(xì)小網(wǎng)穴或網(wǎng)線內(nèi),使油墨逐漸干固導(dǎo)致堵版。

②印刷中,刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合理;由于版滾筒直徑大或進(jìn)入墨槽的深度不夠,從干燥設(shè)備吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒,也會(huì)造成堵版。這種情況在國產(chǎn)印刷機(jī)中十分常見。

③印版網(wǎng)穴雕刻深度及網(wǎng)穴角度不適宜。

④印刷環(huán)境溫度過高,使溶劑揮發(fā)速度過快,造成堵版。

⑤添加了固化劑系列的油墨,隨著上機(jī)時(shí)間的加長油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi),逐漸減少了印版的深度而導(dǎo)致堵版。

⑥油墨配方設(shè)計(jì)不合理,使用了干燥速度過快的溶劑。

 

解決措施:

①調(diào)整油墨干燥速度,根據(jù)實(shí)際情況,選用慢干溶劑。

②添加調(diào)墨油,改善并提高油墨的流動(dòng)性。

③印刷結(jié)束后,立即將印版清洗干凈。

④根據(jù)實(shí)際印刷情況,及時(shí)添加合適的溶劑,盡量保證油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新設(shè)計(jì)油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流動(dòng)性及轉(zhuǎn)移性。

⑥對(duì)于因固化劑引起的堵版,應(yīng)盡可能不加或少加固化劑;如果確實(shí)需要加入固化劑時(shí),要經(jīng)常檢查是否有堵版情況出現(xiàn),并及時(shí)處理。

 

2、油墨轉(zhuǎn)移不良

在印刷中,因轉(zhuǎn)移性欠佳,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上的油墨量達(dá)不到原稿設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)印刷樣的色濃度或色飽和度的要求,出現(xiàn)印刷故障。

 

產(chǎn)生原因:

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

②選用的油墨不匹配,無法在塑料薄膜上黏結(jié)與附著。

③油墨配方設(shè)計(jì)不正確,導(dǎo)致油墨顏色淺淡或油墨本身的色飽和度不夠。

 

解決措施:

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相應(yīng)的對(duì)策。

②調(diào)換成與之相匹配的油墨品種。

③改良油墨配方,有針對(duì)性地選用合適的原料,如選用色飽和度強(qiáng)和著色力高的顏料及轉(zhuǎn)移性好的樹脂。

 

3、網(wǎng)點(diǎn)缺失

在印刷過程中,印版上均勻的平網(wǎng)因油墨不能流平,網(wǎng)點(diǎn)單獨(dú)出現(xiàn),而成濾網(wǎng)狀,甚至出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)缺失。一般從第二色組開始,這種現(xiàn)象更為明顯。

 

產(chǎn)生原因:

①油墨黏度或屈服值太高,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性差。

②油墨干燥太快,在印版上未均勻分布,過早干燥固化。

③油墨與印版間的潤濕性差(表面張力不符),轉(zhuǎn)移后的油墨不容易鋪展。

④刮刀壓力大,而印刷膠輥壓力不足。

⑤印版網(wǎng)線太粗,網(wǎng)穴間隔大,油墨不易鋪展。

 

解決措施:

①降低油墨的黏度,提高油墨的轉(zhuǎn)移性,建議使用凹印油墨專用的助劑。

②調(diào)整刮墨刀架的位置,使刮墨刀與印版滾筒的間距縮短。

③使用慢干溶劑,降低油墨干燥速度,提高網(wǎng)點(diǎn)增大率。

④調(diào)整刮刀壓力和印刷膠輥壓力。

⑤重新制版,以改變網(wǎng)穴形狀及角度。

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