【看點(diǎn)】包裝印刷油墨結(jié)皮后采取的措施大家都知道，當(dāng)印刷過(guò)程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時(shí)，要么放置一個(gè)攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會(huì)附著到輥筒上，結(jié)果會(huì)使版面形成凹凸不平，從而導(dǎo)致印品出現(xiàn)亂刀痕的污染。對(duì)于其產(chǎn)生的原因，油墨廠商、印刷操作工、行業(yè)資深人士的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。
油墨廠商原因分析
1、油墨干燥過(guò)快；
2、油墨流動(dòng)性差；
3、油墨的沉淀已干燥。
但殊不知這種現(xiàn)象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認(rèn)為：油墨的墨桶或墨斗結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分，從干燥機(jī)漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。
印刷操作工一般采用的處理方法
1、不能用干燥過(guò)快的油墨；
2、添加中慢干溶劑；
3、更換已變質(zhì)的油墨，即由流動(dòng)性差到流動(dòng)性優(yōu)良；
4、在墨斗里不停的攪拌；
5、在墨斗上設(shè)置一個(gè)封閉的頂蓋；
6、調(diào)節(jié)熱吹風(fēng)角度。
一般有印刷經(jīng)驗(yàn)常識(shí)的人，當(dāng)干速過(guò)快、或油墨濃度過(guò)淡、或流動(dòng)不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時(shí)，會(huì)采取將印刷機(jī)械速度調(diào)快的辦法，既防止了油墨提早干結(jié)在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結(jié)皮，消除了圖文的斑紋故障。
資深人士處理經(jīng)驗(yàn)
另有行業(yè)資深人士分享了他的經(jīng)驗(yàn)，在處理油墨結(jié)皮問(wèn)題時(shí)，他的建議如下：
1、加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預(yù)防包裝印刷圖文成膜過(guò)程中產(chǎn)生自由基，從而達(dá)到中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。一旦在極短的時(shí)間內(nèi)溶劑揮發(fā)，油類的氧化過(guò)程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會(huì)繼續(xù)聚合成膜。
2、加入隔氧劑。采用被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。
3、加入絡(luò)合劑。長(zhǎng)期以來(lái)，包裝印刷油墨添加防結(jié)皮劑(即阻聚)，已有五十余年的歷史了，近四十年來(lái)大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點(diǎn)的溶劑蓋面既省時(shí)，又省力。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)人們對(duì)使用了肟類化合物作為油墨防結(jié)皮劑后，發(fā)現(xiàn)丁醛與甲乙酮肟對(duì)防止油墨結(jié)皮效果最好。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認(rèn)為，肟類化合物的防凝膠效果已超過(guò)了傳統(tǒng)的酚類化合物。
