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鋁箔的主要缺陷,竟高達(dá)12種
2018-01-08 13:19:16   作者:可靠   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】鋁箔軋制缺陷種類很多,但最終主要表現(xiàn)為:以孔洞為特征的針孔、輥眼、開縫、氣道;以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點(diǎn)亮斑;以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良;以尺寸為特征的厚差等。本文逐一解析,以供參考。

 

1、針孔

針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中,軋輥上,軋制油中,甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔,所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的,只能用多少和大小評(píng)價(jià)它。

 

由于鋁箔軋制條件的改善,特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置,鋁箔針孔數(shù)目愈來(lái)愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷,由于針孔往往是原料缺陷的脫落,很難找到與原缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為,針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。

 

2、輥印、輥眼、光澤不均

它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷,分為點(diǎn)、線、面三種。最顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削;外來(lái)物損傷軋輥:來(lái)料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素,均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。

 

因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高,輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī),保持軋機(jī)的清潔,保證清輥器的正常工作,定期換輥,合理磨削,均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。

 

3、起皺

由于板形嚴(yán)重不良,在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折,其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的裝置,箔面的板形不得大于30I,當(dāng)大于30I時(shí),必然起皺。

 

由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力,一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良,包括軋輥磨削不正確,輥型不對(duì),來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。

 

4、亮點(diǎn)、亮痕、亮斑

雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑,主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足,或軋輥面不均引起軋制不均變形,外觀呈麻皮或異物壓入狀。

 

選用合理的雙合油,保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。

 

5、厚差

厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn),3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難,而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄,其他微量條件均可造成影響,如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米,軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右,隨時(shí)間延長(zhǎng),厚差很易形成,而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。

這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難,所以,真正控制厚差在3%以內(nèi),需要許多條件來(lái)保證,難度相當(dāng)大

 

6、油污

油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油,即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箔面上,且較臟,成分復(fù)雜。

 

鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大,一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料,必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄,在后道退火時(shí)易形成泡狀,而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。

 

7、水斑

水斑是指在軋制前有水滴在箔面上,軋制后形成的白色斑跡,較輕微時(shí)會(huì)影響箔面表面狀況,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的,控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。

 

8、振痕

振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種:一種是由于軋輥磨削時(shí)形成的,周期在10~20mm左右;另一種是軋制時(shí)由于油膜不連續(xù)形成振動(dòng),常產(chǎn)生在一個(gè)速度區(qū)間,周期為5~10mm。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強(qiáng)度不足,通常可以采用改善潤(rùn)滑狀態(tài)來(lái)消除。

 

9、張力線

當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時(shí),在鋁箔的縱向形成平行條紋,俗稱張力線。張力線間距在5~20mm左右,張力愈小,張力線愈寬,條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時(shí),張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大,雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施,而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。

 

10、開縫

開縫是箔材軋制特有的缺陷,在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開,常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折,常發(fā)生在中間,主要由于來(lái)料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開縫無(wú)法軋制,而輕微的開縫在以后的分切時(shí)裂開,這往往造成大量廢品。

 

11、氣道

在軋制時(shí)間斷出現(xiàn)條狀壓碎,邊緣呈液滴狀曲線,有一定寬度,輕度的氣道未壓碎,呈白色條狀并有密集針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來(lái)源于原料,選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

 

12、卷取缺陷

卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。由于鋁箔承受的張力有限,卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是最理想的,而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以,卷取質(zhì)量最終依賴于板形好壞,內(nèi)松外緊的卷會(huì)形成橫棱,而松卷則會(huì)形成橢圓,這均會(huì)影響以后加工。

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