一、概述

　　“復(fù)合”是指用兩種以上的薄膜或鋁箔，紙張等基材復(fù)合為一層的統(tǒng)稱。復(fù)合產(chǎn)品既可保持單層基材的優(yōu)良特性，又可彌補(bǔ)其各自的不足，復(fù)合后具有新的特性，滿足食品等商品對(duì)軟包裝的不同要求。復(fù)合工藝應(yīng)包括復(fù)合用基材、粘合劑、復(fù)合設(shè)備及加工工藝。由于涉及內(nèi)容比較廣泛，現(xiàn)與大家共同討論以下有關(guān)的幾方面內(nèi)容。

　　二、復(fù)合工藝與低固含粘合劑的使用特性

　　低固含粘合劑是指含固量在35%以下的粘合劑，其特點(diǎn)是低固含、高粘度，是聚氨酯干式復(fù)合粘合劑最早的一個(gè)型號(hào)，由于該粘合劑粘度高、分子量大，流動(dòng)性差，流平不好，使粘合劑對(duì)基材浸潤(rùn)的時(shí)間過長(zhǎng)，復(fù)合機(jī)速度較慢，且透明度較差，不適于高速機(jī)（100米/分鐘）上使用。由于以前形成的傳統(tǒng)觀念，及實(shí)際的設(shè)備，國(guó)產(chǎn)低速機(jī)做低檔產(chǎn)品仍在使用此類低固含量的粘合劑。

　　三、高固含量粘合劑與復(fù)合工藝的使用特性

　　所謂高含量粘合劑是指含固量在50%，特別是75%以上的粘合劑。其特點(diǎn)是高固含、低粘度、粘合劑的分子量較小，流動(dòng)性好，對(duì)基材的浸潤(rùn)時(shí)間短，流平性佳。完全滿足高速?gòu)?fù)合機(jī)的使用，體現(xiàn)高速機(jī)的高效率，且用該粘合劑做的復(fù)合產(chǎn)品，透明度高，滿足了人們對(duì)復(fù)合產(chǎn)品的高要求，是高、低速?gòu)?fù)合機(jī)首選的粘合劑。

　　四、影響復(fù)合粘接強(qiáng)度的物理因素

　�。�1）粘合劑的粘度

　　前面已述及不同型號(hào)的粘合劑，有不同的粘度指標(biāo)，而粘合劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)與粘接，實(shí)質(zhì)上是兩者相互作用，達(dá)到能量最低的結(jié)合。在實(shí)際粘接時(shí)，由于基材表面都不是絕對(duì)的平滑，所以，粘合劑因流動(dòng)或變形而滲入被粘物表面的空隙或細(xì)縫內(nèi)，此時(shí)必須趕出縫隙內(nèi)的空氣，才能達(dá)到浸潤(rùn)的目的。由此可見，粘合劑的實(shí)際浸潤(rùn)與其粘度有密切關(guān)系，粘度小流動(dòng)性好，從而有利于實(shí)際浸潤(rùn)。對(duì)粘度較高，含固量較低的粘合劑，在具體使用過程中，為了獲得較好的透明度，就有必要采取一些方法加以改善其浸潤(rùn)性。

　�。�2）被粘基材的表面處理

　　任何基材的表面都具有吸附性，為了得到最佳粘接效果，任何基材的表面都必須進(jìn)行表面處理。在軟包裝復(fù)合過程中，一般都認(rèn)為只需對(duì)基材進(jìn)行電暈處理就可以了，實(shí)際上還應(yīng)包括：表面清潔度，表面粗糙度等。

　�。�3）內(nèi)應(yīng)力

　　在復(fù)合粘接過程中，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是影響粘接強(qiáng)度和耐久性的重要因素之一，因此，在復(fù)合過程中，必須采取相應(yīng)的有效措施來降低內(nèi)應(yīng)力。但在具體操作中較難實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)選用內(nèi)應(yīng)力較小的粘合劑。內(nèi)應(yīng)力包括收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力。

　　（4）膠層厚度

　　膠層的厚度與復(fù)合強(qiáng)度有密切關(guān)系。一般規(guī)律是：在保證不缺粘合劑的情況下，復(fù)合強(qiáng)度隨膠層厚度的減少而增大。膠層過厚或太薄，層內(nèi)形成氣泡或缺膠的缺陷的幾率就會(huì)增大。

　　膠層厚，由于粘合劑與被粘基材熱膨脹系數(shù)不同，所引起的熱應(yīng)力大，導(dǎo)致了復(fù)合強(qiáng)度下降，當(dāng)然，膠層太薄也會(huì)引起因缺膠而導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度下降。在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)的軟包裝復(fù)合廠家，都是由于追求降低成本而導(dǎo)致缺膠現(xiàn)象，毀降低了復(fù)合強(qiáng)度，且透明度較差�！　　�

　　五、天氣變化對(duì)粘合劑與復(fù)合工藝的不良影響

　　廣東的氣候變化較大，沿海城市的春夏季節(jié)，特別潮濕，墻壁上都可自然流下水滴，這對(duì)粘合劑的使用和復(fù)合工藝都是不利的。氣溫變化雖然也會(huì)影響復(fù)合質(zhì)量，但沒有濕度影響這么嚴(yán)重。在凹版印刷過程中，操作者與工藝員都深刻體會(huì)到，應(yīng)根據(jù)濕度的大小，溫度的高低，氣壓的強(qiáng)弱來調(diào)整油墨稀釋劑配方的比例，控制印刷過程中揮發(fā)速度，以達(dá)到預(yù)期的效果，印刷出精美的產(chǎn)品。在復(fù)合當(dāng)中使用粘合劑，同樣有這樣的要求。

　　在日常操作中，復(fù)合好了的產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)帶有（或者說殘存）異味，嚴(yán)重影響了復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。如果我們細(xì)心留意，并按出現(xiàn)這種異味的現(xiàn)象與氣候季節(jié)變化聯(lián)系起來，就會(huì)發(fā)現(xiàn)異味現(xiàn)象常常在春夏季節(jié)出現(xiàn)。且氣壓低，濕度大的時(shí)候更容易發(fā)生。因此，要改善車間的通風(fēng)除濕環(huán)境，特別是車間設(shè)在一樓的更要注意這一點(diǎn)。

　　六、稀釋劑對(duì)復(fù)合質(zhì)量的不良影響及解決辦法

　　稀釋劑的主要作用是降低粘合劑的粘稠度，以便涂布、施工，同時(shí)也起延長(zhǎng)粘合劑使用壽命的作用。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類。

　�。�1）非活性稀釋劑（一般稱為溶劑）不參與粘合劑的固化反應(yīng)。

　�。�2）活性稀釋劑，即可降低粘合劑的粘稠度，又參與粘合劑的固化反應(yīng)，進(jìn)入樹脂中網(wǎng)型或體型結(jié)構(gòu)中，因此克服了因溶劑揮發(fā)不徹底而使粘合劑的復(fù)合強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)。

　　當(dāng)粘合劑稀釋使用溶劑時(shí)應(yīng)考慮到它的揮發(fā)速度，既要使其揮發(fā)速度不能太快，也不能太慢。若揮發(fā)太慢，則固化后在膠縫中還殘存溶劑，從而影響粘合劑的復(fù)合強(qiáng)度。如果要使它揮發(fā)完全，則烘干的時(shí)間又太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；若揮發(fā)太快，則粘合劑難以涂布，而且當(dāng)空氣之中濕度太大時(shí)，由于溶劑的揮發(fā)帶走了膠槽和基材上粘合劑表面大量熱量，致使基材的粘合劑表面溫度比周圍環(huán)境的溫度低，這樣，空氣中的水蒸氣就會(huì)凝聚在粘合劑的表面上，使膠層發(fā)白，導(dǎo)致粘合后的復(fù)合強(qiáng)度降低。因此，空氣中相對(duì)濕度大于85%時(shí)，則不應(yīng)施工或應(yīng)采取相應(yīng)的除濕保護(hù)措施。

　　稀釋劑的用量對(duì)粘合劑的性能有影響。用量過多，由于粘合劑系統(tǒng)中的中低分子組分多，阻礙了粘合劑固化時(shí)的交聯(lián)反應(yīng)，影響了粘合劑的性能，尤其是在使用過程中，由于樹脂的一邊在固化，溶劑要從粘合劑的系統(tǒng)中揮發(fā)出來，故增加了粘合劑的收縮率，降低了粘合劑的復(fù)合強(qiáng)度、耐熱性和耐介質(zhì)性能。