按傳統(tǒng)方法制作瓦楞輥，大多以合金鋼35CrMo為材料作輥體，再與兩端軸頭焊接。制作過程中，一般經(jīng)四次熱處理，即毛坯粗加工后調(diào)質(zhì)，焊接軸頭后消除應(yīng)力，粗開齒后中頻淬火，精磨齒后鍍鉻。
　　提高瓦楞輥使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵工藝是鍍鉻，目的是提高表面硬度，但也存在一些不易克服的缺點(diǎn)，如鍍層�。ㄒ话悴怀�0.08mm）、鍍層不勻（齒根鍍層總是厚于齒頂、而齒頂磨損決定著瓦楞輥的使用壽命）、使齒面光潔度下降、費(fèi)用增加等。特別是2.2M以上進(jìn)口吸附式拼裝瓦楞輥等。容易發(fā)生脫鍍、裂紋和崩齒現(xiàn)象。所以希望采取一種非鍍鉻辦法，提高瓦楞輥的表面強(qiáng)度。
　　復(fù)合熱處理是一種具有復(fù)合功能的新工藝，實(shí)際上是以適當(dāng)順序和方法將幾種熱處理組合起來的一種方法，即具有參與組合的熱處理工序各自的工藝效果，同時(shí)還具有提高強(qiáng)度、耐磨性等的綜合效果。復(fù)合熱處理不是各工序的簡單疊加，而是根據(jù)單一熱處理工序的特點(diǎn)，有機(jī)地將其組合在一起，使參加組合的各工序的優(yōu)點(diǎn)充分保留，并避免前后工序工效的低消作用。
　　一、采用非鍍鉻復(fù)合熱處理制作瓦楞輥　　
　　氮化加中頻淬火是一項(xiàng)重要的復(fù)合熱處理工藝，可獲得較深硬化層和平緩硬度梯度，能克服單純氮化處理表面硬度高但硬化層薄，硬度梯度陡而不能承受較大接觸應(yīng)力和沖擊等缺點(diǎn)；另一優(yōu)點(diǎn)是可提高工件疲勞強(qiáng)度，尤其是滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度，這對于主要承受滾動(dòng)疲勞運(yùn)動(dòng)的瓦楞輥來說，具有實(shí)際意義。
　　在常用的40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoA1A幾種氮化鋼中，滲氮效果最好的是后者。42CrMo與35CrMo相比，綜合性能好，耐磨性強(qiáng)、可達(dá)硬度高、相對使用壽命也長，但加工難度大，特別熱處理時(shí)易出問題，若淬火不得法會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷，故國內(nèi)少用。
　�。�1）瓦楞輥體材質(zhì)：42CrMo；
　�。�2）毛坯：用多向鍛錘鍛打，使之受力均勻，更好地消除原始缺陷；
　�。�3）熱處理：除常規(guī)熱處理外，在瓦楞輥熱套環(huán)段后增加一次消除應(yīng)力工序；重點(diǎn)放在齒形粗加工后，改中頻淬為氣體離子氮化＋中頻淬火＋回火的復(fù)合熱處理。使齒形表面金相組織發(fā)生變化，促進(jìn)機(jī)械性能提高，得到有效強(qiáng)化；氮化工藝促進(jìn)材料發(fā)揮硬化潛力，使齒面精磨后仍能保持硬度在HPC57左右，從而可省掉傳統(tǒng)鍍鉻工序，還提高了瓦楞輥光潔度和降低了制造成本。
　　二、實(shí)施要求
　　針對以往修磨瓦楞輥鍍鉻的問題和教訓(xùn)，我們認(rèn)為是由兩點(diǎn)不足造成—制定方案缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及不能認(rèn)真執(zhí)行方案。所以要求作到：
　　1.重要熱處理工序現(xiàn)場跟隨，及時(shí)掌握進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)、解決問題；
　　2.重要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)對吃刀量、車速有明確規(guī)定。尤其精磨齒形，更應(yīng)嚴(yán)格掌握分度準(zhǔn)確和控制進(jìn)刀量，以免造成不必要損失，特別是防止齒面硬度的降低。
　　3.制成后瓦楞輥表面硬度不低于HRC56；
　　4.因采用復(fù)合熱處理代替鍍鉻沒有經(jīng)驗(yàn)，除本著有風(fēng)險(xiǎn)同擔(dān)、有意外協(xié)商外，還明確規(guī)定若時(shí)間與質(zhì)量有矛盾時(shí)，質(zhì)量第一。
　　三、驗(yàn)收
　　目前對離子滲氮工作質(zhì)量檢驗(yàn)還無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，又因具體工作和使用要求不同，所以結(jié)果差別很大。
　　一般氮化質(zhì)量檢查是在與工件一同進(jìn)行的相同材料試件上進(jìn)行，經(jīng)解剖來核對滲層厚度、硬度、脆性、表面狀態(tài)、全相組織、變形等項(xiàng)目。但對瓦楞輥這種數(shù)量少、重量大、價(jià)值高的工作卻不能這樣作；另外，作為使用單位的紙箱廠，也缺乏相應(yīng)檢驗(yàn)手段，只能以加工檢測報(bào)告為主，再從實(shí)踐中驗(yàn)正。我廠驗(yàn)收時(shí)，只著重以下幾個(gè)方面：
　　1.看外觀：正常滲氮件應(yīng)為銀灰或暗灰色，沒有明顯電弧燒傷、碰傷及滲層剝落等現(xiàn)象。
　　2.量外形：根據(jù)圖紙認(rèn)真核對各外露尺寸是否超差或變形。作好瓦楞中凸復(fù)測及進(jìn)廠記錄，以便修磨時(shí)核對和驗(yàn)正硬度。
　　3.早預(yù)防：在簽字合同時(shí)就考慮到驗(yàn)收困難，規(guī)定外觀合格后，還留費(fèi)用總額20%，待瓦楞輥運(yùn)行一定時(shí)間無大問題時(shí)再付。
　　四、效果
　　1.首對輥實(shí)用好預(yù)料 采用非鍍鉻復(fù)合熱處理的首對A型輥，上、下輥硬度分別達(dá)到HRC58和HRC56.4（下輥是拼裝式，結(jié)構(gòu)致使硬度低于上輥）。在60%以上國產(chǎn)窄幅紙（紙寬1.6M以下）、含水含雜率時(shí)常超標(biāo)的不利情況下，從1996年元月7日起，14個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)出合格瓦楞紙板650萬M2，瓦楞齒高降低紙0.2mm，瓦楞輥直徑縮小不足0.4mm，齒面始終沒有出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生崩齒等現(xiàn)象。
　　2.擴(kuò)大試驗(yàn) 在首對輥初步成功基礎(chǔ)上，我廠再度與九州所合作，以42CrMo為材料又于今年3月初將用非鍍鉻復(fù)合熱處理工藝作出的A、C型瓦楞輥各一付裝機(jī)，擴(kuò)大到整條紙板線上進(jìn)行對比試驗(yàn)，至今已8個(gè)多月，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。