所謂軟包裝是指在填充或取出內(nèi)裝物后容器形狀可發(fā)生變化的包裝。藥品的鋁箔泡罩包裝就是軟包裝的形狀之一。而鋁箔的印刷與涂布加工是在專(zhuān)用鋁箔印刷涂布機(jī)械上進(jìn)行，目前設(shè)備性能已逐漸形成現(xiàn)代包裝的機(jī)械化與自動(dòng)化，整個(gè)設(shè)備的控制的核心乃是張力控制系統(tǒng)。鋁箔的放卷張力的控制部分，采用了磁粉張力制動(dòng)器，收卷張力的控制部分配有磁粉張力離合器，在印刷及涂布工位的張力控制同時(shí)配有同步張力離合器控制，設(shè)備中檢測(cè)張力變化的控制方式大體有如下幾種：
　　1、藥用鋁箔印刷涂布張力檢測(cè)控制方式
　　1.1機(jī)座式異向輥傳感器張力檢測(cè)控制裝置：在鋁箔印刷涂布機(jī)械的放卷張力控制系統(tǒng)中，主要由電磁調(diào)速電機(jī)、磁粉張力牽引制動(dòng)器和導(dǎo)向輥傳感器檢測(cè)組成，并由中央控制單元構(gòu)成積分與比例調(diào)節(jié)控制。機(jī)座式導(dǎo)向輥傳感器張力檢測(cè)裝置如圖1所示。這種張力檢測(cè)形式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，但缺點(diǎn)是由于設(shè)備制造精度的原因，當(dāng)偶然引起鋁箔的抖動(dòng)，傳感器誤以為張力突然發(fā)生比較大的變化時(shí)，會(huì)對(duì)張力進(jìn)行錯(cuò)誤控制，使鋁箔張力不穩(wěn)定。
　　1.2浮動(dòng)輥式張力檢測(cè)控制裝置：如圖2所示。其張力檢測(cè)原理為：輥③為浮動(dòng)輥，①、②為導(dǎo)向輥，鋁箔沿圖示方向運(yùn)動(dòng)，輥①以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)（與鋁箔的運(yùn)動(dòng)速度相當(dāng)），輥③在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又沿重力線浮動(dòng)，鋁箔與輥表面無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，輥②與輥③之間的鋁箔為④，輥①與輥③之間的鋁箔為⑤，④與⑤之間鋁箔互相平行且垂直于水平面，當(dāng)④張力突然增大，則該張力增大經(jīng)引起輥③轉(zhuǎn)動(dòng)速度的減小，同時(shí)引起輥③向上浮動(dòng)，輥③轉(zhuǎn)動(dòng)速度的減小導(dǎo)致⑤的張力增大，而輥③上浮，將導(dǎo)致⑤張力減小，兩者對(duì)⑤張力的影響正好相反。反之效果相同。輥③轉(zhuǎn)動(dòng)速度增大或減小的速率與其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的大小成正比。輥③向上或向下浮動(dòng)的加速度值與其慣性質(zhì)量的大小成正比，所以恰當(dāng)?shù)剡x擇輥③的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與慣性質(zhì)量，可以使④的張力的擾抖動(dòng)對(duì)⑤張力的影響最小，這就是浮動(dòng)輥對(duì)鋁箔張力擾動(dòng)慣性襝作用。由于張力的變化，便引起浮動(dòng)輥位置的改普通，與浮動(dòng)輥相連的檢測(cè)裝置檢測(cè)到這一信號(hào)后，反饋到張力控制系統(tǒng)，利用磁粉制動(dòng)器磁粉離合器，使得浮動(dòng)輥總是處于可動(dòng)范圍的中心位置，從而保持張力的穩(wěn)定。
　　1.3氣缸控制擺輥式張力檢測(cè)控制裝置：導(dǎo)向輥①②固定，當(dāng)張力穩(wěn)定時(shí)，鋁箔的張力與氣缸的力量使導(dǎo)向輥③處于中間位置，當(dāng)張力發(fā)生變化時(shí)，導(dǎo)向輥③在鋁箔的張力與氣缸力量共同作用下通過(guò)擺桿繞齒輪①的中心擺動(dòng)，導(dǎo)向輥的擺動(dòng)既是能明顯地反映出鋁箔張力的變化趨熱，又能通過(guò)改變鋁箔的長(zhǎng)度來(lái)部分地穩(wěn)定張力，尤其是消除了由于設(shè)備制造精度差產(chǎn)生鋁箔攔動(dòng)而誤認(rèn)為張力發(fā)生較大變化的現(xiàn)象，齒輪①與擺桿固定在一起帶動(dòng)齒輪②轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪②與一電位器相連，該電位器控制電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到張力的穩(wěn)定狀態(tài)。
　　根據(jù)以上三種鋁箔張力控制方式的原理可以看出，機(jī)座式導(dǎo)向輪傳感器的控制方法，由于受傳感器位移量的限制，只適用于變形較小的承印材料，而最好的張力控制系統(tǒng)的配置是放卷輸出和收卷用氣缸控制擺輥式張力檢測(cè)裝置或采用移動(dòng)配置控制浮動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)形式。
　　1.4鋁箔自動(dòng)張力衰減值的設(shè)置原則：鋁箔印刷涂布機(jī)械操作過(guò)程中的張力控制有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中自始至終保持該張力值；手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)設(shè)備及材料的重量的具體情況不斷調(diào)整，以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)材料所需要的張力。在設(shè)置自動(dòng)張力操作時(shí)，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后設(shè)定張力衰減值，以收卷張力衰減值設(shè)定為例，其設(shè)置原則為：衰減值（%）等于鋁箔卷繞結(jié)束的張力減去初始的張力然后再除以初始張力，所得出的商再乘以100%。在設(shè)定收卷自動(dòng)張力值時(shí)要注意，張力的設(shè)定值不宜過(guò)大，否則鋁箔收卷硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。但張力太小，復(fù)卷體太松，收卷不整齊易跑邊。
　　2、影響鋁箔印刷涂布張力值變化的因素
　　2.1設(shè)備導(dǎo)向輥的精度。假如設(shè)備中導(dǎo)向輥加工的精度差，就不能保證鋁箔張力的穩(wěn)定，進(jìn)而影響印刷涂布效果。對(duì)導(dǎo)向輥的整體要求是：a、輥與輥之間要互相平行，在加工的要求上導(dǎo)向輥圓跳動(dòng)不能太大，跳動(dòng)太大，承印物的張力會(huì)隨著導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無(wú)規(guī)則的變化。b、導(dǎo)向輥的平衡問(wèn)題。平衡掌握不好，導(dǎo)向輥在一周內(nèi)轉(zhuǎn)速將時(shí)刻發(fā)生變化。對(duì)導(dǎo)向輥平衡的要求是：外徑處偏重不超過(guò)5克，用手動(dòng)轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，手松開(kāi)后，導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)較長(zhǎng)時(shí)間，用手使其停止，它能在任意位置上停住，導(dǎo)向輥要說(shuō)可能的輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要盡量小，以便與主機(jī)速度保持一致。
　　2.2鋁箔原材料質(zhì)量的影響。實(shí)際的鋁箔料卷在印刷涂布過(guò)程中的動(dòng)拉力的不斷變化可引起張力的波動(dòng)。料卷本身材質(zhì)質(zhì)量不均勻，會(huì)引起張力的波動(dòng)變化，而且料卷越重，機(jī)械拉動(dòng)起步越快，所施加的張力也就越大，料卷越重，速度變化越快，張力的變化也就越快，由該項(xiàng)原因造成的印刷的套色的誤差也就越大。
　　2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的影響：當(dāng)設(shè)備主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，首先引起放卷牽引至收卷段的鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鋁箔小幅振動(dòng)，逐漸使張力平衡，這段張力的不穩(wěn)定，將直接影響印刷套準(zhǔn)的精度的質(zhì)量。
　　2.4印刷涂布粘合劑濃度、厚度對(duì)張力的影響。鋁箔在印刷涂布加工過(guò)程中的張力與使用粘合劑的逍度和涂層厚度以及涂布速度有關(guān)。采用的粘合劑逍度、涂層厚度越大，其印刷涂布鋁箔的張力越小，反之粘合劑逍度、涂層厚度越小，其涂布張力越大。因此在鋁箔印刷涂布操作過(guò)程中，控制好張力就應(yīng)掌握機(jī)速、粘合劑濃涂層厚度，還有烘干的溫度。它們之間配合得不好，其表現(xiàn)在鋁箔上面會(huì)出現(xiàn)收卷不緊，整卷有松馳現(xiàn)象，反映在鋁箔卷的兩端最明顯，往往是中間部分緊，外圍兩邊暴露部位由于張力施加不均勻而起皺，因此在收卷時(shí)張力要施加均勻，才能使卷緊壓實(shí)，避免鋁箔外觀松馳現(xiàn)象�！　　　　　�