摘要　涂布技術(shù)的更新帶動了壓光技術(shù)的不斷發(fā)展，原紙涂布后經(jīng)過不同的壓光手段，獲得了需要的性能。本文就當(dāng)今最為流行的幾種壓光技術(shù)作了簡述。
　　關(guān)鍵詞　超級壓光　軟輥壓光　光澤壓光　刷磨拋光　整飾裝置
　　涂布加工紙為了獲得良好的性能，必須通過壓光處理，壓光后可獲得良好的平滑度、光澤度、緊度和油墨吸收性。各種壓光技術(shù)有著不同特點(diǎn)，為了獲得更好性能的紙張，必須選擇合適的壓光技術(shù)。
　　1　超級壓光（SC）
　　超級壓光是在機(jī)械壓光的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高紙的平滑度和光澤度，同時增加緊度和改善厚度的均勻性。其工作原理與機(jī)械壓光類似，但不同的是其輥數(shù)較多，線壓較大，車速較快。
　　1.1　超級壓光的目的
　　從涂布機(jī)上出來的紙張，表面多是粗糙和不平整的，原因主要是由于涂布原紙表面凸凹不平，即使涂上涂料后，雖然某種程度上會起彌補(bǔ)作用，但畢竟不能完全消除不平整現(xiàn)象；另外，涂料層雖經(jīng)涂布設(shè)備的涂平和勻整，但也是初步的，整個紙幅仍然是不平滑和無光澤的，涂層也夠緊密。為了制得光滑、緊密而表面平整的涂布紙，進(jìn)行超級壓光是很有必要的。超級壓光主要是靠壓光輥間的壓力和摩擦力兩種作用。前一種增加紙的緊度，降低厚度，對紙的平滑度也有一定程度的影響，后一種作用則是以提高光澤度為主。
　　1.2　超級壓光的影響因素
　　1.2.1　比壓力：比壓力是決定紙幅的緊度、平滑度和光澤度的主要因素。紙的緊度隨比壓力的增高而提高。紙幅的光澤度和平滑度是由于在輥間產(chǎn)生滑動，并在壓力的作用下紙幅的表面產(chǎn)生塑性變形的結(jié)果，當(dāng)線壓力提高時，接觸面積增加，因而可提高紙的光澤度和平滑度。
　　1.2.2　車速和輥?zhàn)訑?shù)目：當(dāng)線壓力相同時，在一定范圍內(nèi)增加輥數(shù)，可以提高紙的光澤度、平滑度，并且稍微增加紙的緊度，同時紙的伸長率也要增加。當(dāng)提高壓光機(jī)的車速時，由于紙幅在輥間壓區(qū)中受壓的時間減少，使紙的平滑度提高程度顯著地減少，但紙的光澤度和緊度降低不大。
　　1.2.3　紙幅的含濕量：紙的水分越大，可塑性就越大，壓光時平滑度提高越多。通常在4.5%～6%之間，如果太大容易產(chǎn)生黑現(xiàn)象。通常在進(jìn)入超級壓光機(jī)前用蒸汽加以濕潤，最適宜的方法是將涂布紙放在恒溫恒濕的倉庫內(nèi)放置72h以上。
　　1.2.3　涂層的塑性：涂層在壓光時應(yīng)有足夠的塑性，使表面平滑又不致壓壞紙張的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。否則不但不能產(chǎn)生平整的表面，還會降低光澤度。但是，如果涂層的塑性過大，會使紙張被壓黑。
　　2　軟輥壓光
　　軟輥壓光是80年代新技術(shù)，已被廣泛用于涂布紙的整飾，經(jīng)過軟輥壓光的紙，不僅光澤平整，其緊度也是均勻的，因此在印刷時，油墨可以均勻地滲透，不會產(chǎn)生不同的斑點(diǎn)。
　　2.1　軟輥壓光原理
　　一根加熱鑄鐵輥和一根可控中高彈性輥組成一個壓區(qū)，在加壓時，因接觸彈性輥面變形面形成面接觸，單位表面壓力較低，紙張受到溫和處理，所以紙張整飾均勻，松厚度損失小。由于壓區(qū)較寬，紙張在壓區(qū)停留時間增加，其增加的能耗變?yōu)闊岬男问絺鹘o紙頁，軟化紙頁表面的纖維，使其容易壓光，增加平滑度。由于軟輥面材料的回彈性，使輥面適應(yīng)紙頁任何勻度和定量變化，因此可以比常用的硬壓區(qū)有更均勻的平滑度。
　　2.2　軟輥壓光的優(yōu)點(diǎn)
　　2.2.1　軟輥壓光機(jī)壓區(qū)寬，紙頁局部受壓小，紙頁密度均勻，平滑度、光澤度一致，兩面差小，油墨吸收性好。
　　2.2.2　軟輥壓光機(jī)可以代替普通壓光機(jī)，安裝在紙頁卷取前，使紙頁在紙機(jī)上獲得較高的性能，節(jié)省機(jī)外壓光所需的投資，減少機(jī)外壓光帶來的斷紙損失。
　　2.2.3　使用范圍廣，適用于涂布或未涂布紙。
　　2.2.4　軟輥壓光機(jī)具有自我保護(hù)功能，例如，在兩輥線速度不同步或壓區(qū)間無紙幅通過時，兩輥無法閉合；紙頁斷紙時，兩輥會快速分離等。各種保護(hù)措施能避免因生產(chǎn)不政黨或誤操作而帶來的設(shè)備損壞，減少維護(hù)費(fèi)用。
　　3　光澤壓光
　　光澤壓光機(jī)是軟壓光機(jī)的一種，是涂布紙板、涂布卡紙的重要整飾裝置，分為單壓區(qū)和雙壓區(qū)型，以及直通引紙和反向式引紙的排列，由光澤烘缸、軟壓輥、引紙輥、缸面刮刀裝置或刷光裝置、加壓裝置等組成。在相對滑動、輥與缸間的線壓和壓區(qū)的較高溫度作用下，紙板涂布層產(chǎn)生塑變，引起涂料中的顏料微粒重新排列，使紙板產(chǎn)生更平滑和更光澤的涂布面，由于是軟壓光，還能夠保持紙板的松厚度。其中影響光澤壓光的重要因素有：
　　3.1　線壓力
　　線壓力越大，平滑度和光澤度越高，但達(dá)到一定值后再提高就很困難，并會出現(xiàn)黑斑紙病。
　　3.2　時間
　　紙板在壓光壓區(qū)內(nèi)停留時間的延長，也會影響紙板平滑度和光澤度的提高。車速的提高減少了紙板在壓力作用下在壓區(qū)停留的時間，其結(jié)果必然降低紙板的平滑度和光澤度。在壓區(qū)停留的時間，還受壓區(qū)變形寬度和壓區(qū)數(shù)量的影響。雙壓區(qū)的光澤壓光機(jī)比單壓區(qū)的好。
　　3.3　溫度和水分
　　缸面溫度，使涂布產(chǎn)生塑變，涂料中的顏料微粒重新排列。紙板中有多種纖維，由于水分的存在，有較低的玻璃化溫度，使紙板纖維具有可塑性，經(jīng)過壓光后整飾效果好。
　　3.4　原紙的質(zhì)量和涂料的配方
　　原紙的表面質(zhì)量越高，經(jīng)過壓光機(jī)整飾后，紙板表面質(zhì)量越好。涂料中含有礦物原料、粘合劑、穩(wěn)定劑、分散劑等，其中細(xì)小而分散的高嶺土分子，作為礦物填料，可以提高涂層的光澤度和不透明度。經(jīng)過壓光后，某些膠乳可使紙板涂層平滑度提高。
　　4　刷磨拋光
　　刷磨拋光既可對濕涂層進(jìn)行平整又可對干涂層進(jìn)行拋光。隨著原紙定量的不斷下降及原紙中的二次纖維配比的增加，刷磨拋光技術(shù)在涂布紙的表面整飾階段起著越來越大的作用。從某種程度上說，它是提高紙張，特別昌含二次纖維紙張檔次的最好方法。該設(shè)備主要由3～6個刷輥和襯輥都是驅(qū)動輥，刷輥材料可以是合成纖維，也可以是天然馬鬃。各刷輥的硬度不同，最硬的首先與紙接觸，最軟的放在后面，硬的轉(zhuǎn)速慢，軟的轉(zhuǎn)速快。
　　經(jīng)刷磨拋光，在松厚度不降低的情況下，涂布紙的光澤度和平滑度提高，使油墨消耗少，固化時間快，紙張耐折度提高，這一點(diǎn)對紙盒用紙板尤為重要，它意味著在提高紙盒用紙板的檔次時，對面漿與底漿的纖維配比可做調(diào)整。