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不干膠印刷“悶車”情況解決的辦法
2013-07-28 11:00:56 作者：來源：評論：0 點擊：

不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調(diào)節(jié)合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車；或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時要及時清理雙張控制輪與進紙輥表面，或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生。
　　
　　不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來，發(fā)粘、發(fā)連，將會直接影響正常輸紙的準確套印，紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。
　　
　　我們在膠印實際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側(cè)面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。

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