2、在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用
　　水性凹印油墨于20世紀(jì)70年代就廣泛應(yīng)用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中，由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥問題比較好解決，普及的也較早，在美國有80% 的凹版印刷品采用水性油墨。另外，從整體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的一個重要原因是凹印速度和印刷質(zhì)量與凹印干燥機的性能之間的矛盾沒能得到解決。
　　3 、在網(wǎng)印領(lǐng)域的應(yīng)用
　　目前已經(jīng)大量使用水性網(wǎng)印油墨的國家有瑞典、德國和美國。自20 世紀(jì)80 年代以來，國際上已開發(fā)出織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上網(wǎng)印的有光和無光水性油墨。我國的網(wǎng)版印刷發(fā)展速度很快，而網(wǎng)印水性油墨的研制開發(fā)及普及的進(jìn)展速度卻較緩慢。值得欣慰的是，我國在網(wǎng)印水性油墨研發(fā)上已引起人們的關(guān)注，經(jīng)過幾年的努力已取得一些成果。據(jù)報道，我國在紙張和塑料等承印材料上已經(jīng)應(yīng)用了網(wǎng)印水性油墨。
　　四、水性油墨的使用問題
　　在水性油墨的使用中，通常會出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、黏度不穩(wěn)、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、油墨氣泡、糊版粘臟、印跡脫落等問題，總的來看，其主要原因有以下幾個方面：
　　1、pH值的控制
　　pH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)的成敗關(guān)鍵。在使用水性油墨時，需要精確控制其黏度和pH值。它的pH值應(yīng)該控制在8.0～9.5 之間為好，如果水性油墨的pH值太高，堿性太強會影響油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差；如果pH值過低，堿性太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。
　　水性油墨的pH值主要依靠胺類化合物維持，在印刷過程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，pH值會下降，影響印刷質(zhì)量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。pH值偏低時，可加入pH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì)；pH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。
　　2 、溫、濕度的控制
　　印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對濕度達(dá)到95%與65%相比，干燥時間幾乎相差2 倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。
　　3 、通風(fēng)程度與印件堆放方式
　　由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
　　4、承印材料
　　承印材料的pH值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張pH值的影響。紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達(dá)到完全抗水。
　　五、水性油墨的發(fā)展
　　由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方面發(fā)展。
　　在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。目前，美國塑料印刷中有40% 采用水性油墨。其他發(fā)達(dá)國家，如日本、德國、法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多的使用水性油墨，英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。
　　近年來，我國對食品的包裝也做出了一些規(guī)定, 水性印刷的地位在我國正得到不斷的提高，目前我國軟包裝方面的水性油墨以35% 的用量排在其它印刷油墨之首。