3．卷筒紙印刷用無(wú)水膠印油墨
    過(guò)去，由于無(wú)水膠印印版的耐印力及印刷油墨遮蓋力不理想，所以卷筒紙無(wú)水膠印的普及緩慢。但近來(lái)由于非圖像部分的硅膠層強(qiáng)度的提高，在日本，已經(jīng)有20臺(tái)以上的卷筒紙膠印機(jī)改造為無(wú)水膠印機(jī)。
    為配合卷筒紙無(wú)水膠印機(jī)的高速化生產(chǎn)，油墨需要具有耐高速印刷的低黏度、高流動(dòng)性，以獲得良好的油墨轉(zhuǎn)移性、著墨性和干燥性，防止墨色污濁。其中尤為引人注目的技術(shù)，是由日本牽頭開發(fā)的自黏性樹脂技術(shù)。
    自黏性樹脂由于分子量大，分子間的交聯(lián)點(diǎn)較多，不必使用金屬螯合物膠化劑，即可獲得具有強(qiáng)膠凝彈性的連結(jié)料。采用這種連結(jié)料的油墨，與采用樹脂連結(jié)料的油墨相比，黏性更低，故既能保持高速，又能避免紙張起毛。加上其黏彈性受溫度的影響較小，從而可以減輕長(zhǎng)版活印刷時(shí)印刷機(jī)溫度上升帶來(lái)的起臟問(wèn)題，顯示出了高速印刷的優(yōu)越性。采用這類樹脂的不含芳烴型油墨已經(jīng)用于生產(chǎn)，無(wú)疑會(huì)對(duì)卷筒紙無(wú)水膠印的發(fā)展起到促進(jìn)作用。
    4．UV無(wú)水膠印油墨向低黏度發(fā)展
    UV無(wú)水膠印油墨的特點(diǎn)是，具有快干性和強(qiáng)韌的干燥墨膜。同樣，紫外線固化型油墨也在從高黏度型向低黏度改進(jìn)，在滿足紙張印刷后，正在向薄膜印刷領(lǐng)域(PP、PC、PVC、PS、合成紙、電話卡等)擴(kuò)展。
   全力開發(fā)不含芳烴油墨
   無(wú)水膠印油墨的組成與有水膠印油墨一樣，是將由松香改性苯酚樹脂，干性油、石油系溶劑、色料等分散到連結(jié)料中制成的。在滿足了無(wú)水膠印要求的各種印刷適性后，出于環(huán)境保護(hù)的考慮，在無(wú)水膠印油墨的制造方面，已經(jīng)把環(huán)保安全性作為重要的課題。
 
    下文將詳細(xì)敘述不含芳烴型石油系溶劑及100％無(wú)芳烴型無(wú)水膠印油墨的研制開發(fā)。
    1．不含芳烴溶劑的穩(wěn)定性和特征
    石油系溶劑含有芳族成分，這是油墨有臭味和刺激皮膚的原因，對(duì)此，不含芳烴溶劑(AF)的油墨在此方面有很大改善。不含芳烴溶劑蒸餾范圍較窄，苯胺點(diǎn)高。從組分方面看，不含芳烴的溶劑，芳族成分以添加氫后得到的環(huán)烴為主要成分，芳族成分的含量甚微。
    2．開發(fā)不含芳烴溶劑的單張紙無(wú)水膠印油墨
    不含芳烴溶劑的油墨與采用石油系溶劑的油墨相比，雖然其安全性增高，但苯胺點(diǎn)也高，對(duì)樹脂的溶解性變差。苯胺點(diǎn)即溶劑和苯胺以等體積混合時(shí)產(chǎn)生白濁時(shí)的溫度，苯胺點(diǎn)低的溶劑，溶解樹脂的能力強(qiáng)。
    苯胺點(diǎn)對(duì)油墨性能的影響極大，例如，用原樹脂采用不含芳烴的溶劑生產(chǎn)油墨，則油墨中的溶劑易分離，造成油墨固著速度加快，流動(dòng)性變差，轉(zhuǎn)印性不良及因黏著性提升而產(chǎn)生紙張拉毛等故障，導(dǎo)致印刷品的光澤下降。
 
    因此，在不含芳烴溶劑的無(wú)水膠印油墨成分中，需要提高由樹脂、溶劑、干性油等制成的連結(jié)料的溶解性，以補(bǔ)償溶劑的溶解性。為提高連結(jié)料的溶解性，可以用高溶解性溶劑或醇酸樹脂等加以改善，但由于黏性和黏度的均衡難于保持，造成油墨在機(jī)上延遲凝固，降低干燥速度。
    為此，需要對(duì)油墨組成中的松香改性酚醛樹脂進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于使用了不含芳烴溶劑的無(wú)水油墨，由于樹脂的溶解性下降，從控制黏性上升，防止起臟的角度來(lái)看，彈性高的樹脂比較適合。通常，一旦提高了樹脂的溶解性，分子量便降低，彈性也跟著降低，但是對(duì)松香和酚醛的構(gòu)成比例、酚醛的種類、聚合度、反應(yīng)條件以及合成方法等反復(fù)試驗(yàn)之后，終于研制成功了黏度與黏性均衡的樹脂。
    根據(jù)上述設(shè)計(jì)，開發(fā)出的100％不含芳烴溶劑的單張紙無(wú)水膠印油墨的主要特點(diǎn)是：
    (1)高密度設(shè)計(jì)，提高了遮蓋力；
    (2)著墨性提高，實(shí)現(xiàn)了接近有水膠印的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性；
    (3)顏料分散性和均勻性提高，光澤度明顯提高；
    (4)固著時(shí)間縮短，改善了印品堆積性：
    (5)在維持抗起臟性的前提下，達(dá)到低黏度化，提高了流動(dòng)性。
 
    無(wú)水膠印經(jīng)過(guò)了20多年的發(fā)展，憑借油墨、版材、印刷機(jī)及外圍材料的進(jìn)步，已經(jīng)得到了業(yè)界的廣泛認(rèn)可。進(jìn)入21世紀(jì)，許多工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家推崇它為環(huán)保型技術(shù)，從而有了更令人矚目的進(jìn)展。
    有用戶表示，無(wú)水膠印雖然工價(jià)高，但可以從提高生產(chǎn)效率方面得到彌補(bǔ)。因此，為了拓展這項(xiàng)工藝技術(shù)，無(wú)水膠印版材、油墨及設(shè)備提供者應(yīng)該通力協(xié)作，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)力，推動(dòng)印刷的無(wú)人化和集中管理，構(gòu)筑新的技術(shù)開發(fā)環(huán)境。
    盡管日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)目前的無(wú)水膠印機(jī)數(shù)量都不及普通有水膠印，但在環(huán)保呼聲愈來(lái)愈高的形勢(shì)下，美國(guó)不少地區(qū)已經(jīng)積極推薦嘗試無(wú)水膠印，這是值得引人注目的。
    同時(shí)，為了獲得與有水膠印同等的印刷品質(zhì)，對(duì)無(wú)水膠印油墨及其有關(guān)設(shè)備的改進(jìn)也是必然的：降低因結(jié)皮而導(dǎo)致的廢墨量(單張紙油墨)；降低油墨中的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)；減少溶劑中芳烴成分的含量；改善印版的抗起臟性、著墨性和遮蓋力。