平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷過程中使印版表面的潤版液和油墨保持相對平衡，以實現(xiàn)原稿的良好復(fù)制。在實際生產(chǎn)操作中，人員素質(zhì)、工藝、設(shè)備、原輔材料、環(huán)境溫濕度等因素都會影響印刷平衡。

　　潤版液的印刷平衡主要包括潤版液與油墨在印刷狀態(tài)下（運動的狀態(tài)）的平衡，與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張在印刷作用下的平衡三個方面。

　　1 潤版液

　　潤版液是在水中加入某些化學(xué)組分配制而成的用于膠印過程中潤濕印版版面的水性溶液。

　　1)使用潤版液的目的水膜

　　平版印刷使用潤版液的目的有三個：①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。②利用潤版液中的電解質(zhì)與因磨損而裸露出來的版基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。③調(diào)整油墨的溫度。一般油墨的粘度會隨著溫度的微小變化而發(fā)生急聚的變化。實驗表明，溫度若從25℃上升到35℃。油量的粘度便從50Pa•s下降到25Pa•s，油墨的流動性增加了一倍。這必然造成油墨的嚴(yán)重鋪展。

　　2)常用潤版液

　　潤版液一般分為普通潤版液、灑精潤版液、非離子表面活性劑潤版液三類。

　　普通潤版液加入的化學(xué)成分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無機化合物，具有表面張力較高、潤濕性較差、成本低、易操作等特點。

　　酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低、潤濕性好等特點，適用于安裝有酒精潤濕系統(tǒng)的平版式印刷機。

　　非離子表面活性劑潤版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質(zhì)的潤版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面張力低、潤濕性能良好、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。

　　2 潤版液與油墨的平衡

　　膠印是利用油水互不相溶這一規(guī)律進行油墨轉(zhuǎn)移的。理論上認(rèn)為，只有當(dāng)印版空白部分表面的水膜和印版圖文部分表面的墨膜存在著嚴(yán)格的分界線時，水墨才互不浸潤，即達到了水墨平衡。然而印版和著水輥、著墨輥都是在高度運轉(zhuǎn)相互滾壓的過程中傳遞水和油墨的，上述理想的靜態(tài)平衡在動態(tài)的印刷過程中是難以實現(xiàn)的。

　　1)水墨平衡概念

　　3種不同油墨的混水量曲線，縱坐標(biāo)是將潤濕液和油墨混合后測得的100g油墨中的混水量，橫坐標(biāo)是水、墨混合的時間。曲線A表示最易混入水的油墨，由于油墨中含水量過高，造成油墨的絲頭過短，油墨從印刷機的墨斗中很難輸出，故不適合于平版印刷；曲線C表示最不易混入水的油墨，油墨對水幾乎是排斥的，印刷中被擠入油墨中的潤版液很快地又從油墨中離析出來，附在油墨的表面而形成一層水膜，這就妨礙了油墨向橡皮布的轉(zhuǎn)移，經(jīng)驗表明，這種油墨的傳遞性能極差，而且可能使印刷品發(fā)花，也不能用于平版印刷；只有曲線B的油墨能使印刷順利進行，實驗證明，當(dāng)曲線B的油墨的含水量達到26%(即100g油墨中含26g水時)，印刷質(zhì)量最好。

　　2)平版印刷中潤版液影響油墨乳化的因素

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　　潤版液中含有一定份量的潤濕劑，潤濕劑也是一種表面活性劑，它除了能夠降低潤版液表面張力以外，還起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯樹膠是一種親水性能優(yōu)良的膠體，雖然主要用于涂擦印版表面來保護印版，但是在潤版液中也常常加入少量的阿拉伯樹膠，其目的是用來提高潤版液的潤濕程度，但其在提高潤版潤濕程度的同時，也增加了油墨的乳化。

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　　潤版液應(yīng)該有一定的弱酸性，這是工藝技術(shù)所決定的。印刷當(dāng)中由于物理、化學(xué)的作用，在潤版液、墨輥、印版、橡皮布之間有沉積鈣鹽存在，過多鈣鹽存在會造成油墨傳遞困難，乳化失衡。鈣鹽主要來自紙張表面的涂料、水的硬度和部份油墨(如紅墨)的顏料。酸性過強的潤版液會加速油墨顏料的溶解和紙張涂料的溶解。

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　　過量的潤版液會加速油墨由“油包水”的乳化狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;水包油”的乳化狀態(tài)。出現(xiàn)這種情況時，油墨應(yīng)有的乳化和油墨與潤版液的平衡都會受到影響，失去應(yīng)有的平衡。

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