制定印前工藝是為了給印刷生產(chǎn)指引明確的道路。事事相連、環(huán)環(huán)相扣，每一道工序的細小環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為或意料之內(nèi)的錯誤，一旦出錯，將會造成無法彌補的損失。普通凹版印刷對凹版滾筒制作工藝的要求已相當嚴格，而連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴格，制定印前工藝需要慎之又慎。

　　1.原輔材料的確定

　　(1)轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET為基膜，因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小，穩(wěn)定性好。

　　(2)底紙：選擇底紙要參照樣張或根據(jù)客戶要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好(紙張纖維不能太硬)。這樣在進行后道工序的模切壓痕時，才能保證壓痕線飽滿、盒片無毛邊。

　　(3)黏合劑：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。

　　溶劑型黏合劑干燥速度快，釋放性能好，但有異味，不利于環(huán)保，而且復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴重，放置時間久了顏色會發(fā)黃，并有白云狀霧點(松香含量大造成的)。

　　水基型黏合劑不存在溶劑揮發(fā)問題，無毒，環(huán)保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時，膠液為自然流動的液體，可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分，所以復(fù)合產(chǎn)品光潔度好、復(fù)合牢度強，復(fù)合后產(chǎn)品無翹曲現(xiàn)象，平整美觀，綜合性能優(yōu)秀。

　　UV黏合劑干燥速度快，膠體柔軟，附著性能好，黏結(jié)強度高，抗高溫、冷凍性能好，復(fù)合產(chǎn)品不爆色，不發(fā)脆。

　　實際使用中，可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等，選用不同性能的黏合劑，以期達到理想的復(fù)合效果。

　　(4)清漆：又稱樹脂油，用于涂布在復(fù)合或轉(zhuǎn)移后的金、銀、鐳射卡紙表面，使其在印刷時對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。

　　第一種：油性清漆(揮發(fā)干燥型)，主要成分是合成樹脂(硝化棉、丙烯酸樹脂)，并含有一些助劑。其優(yōu)點是涂層厚，干燥速度快。缺點是在印刷過程中容易與同類體系的樹脂油墨互溶。

　　第二種：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡劑和助劑。其優(yōu)點是涂布量少，清漆涂層薄，可節(jié)約成本，印刷過程中也不易與油墨互溶。缺點是干燥速度慢。

　　(5)印刷油墨：目前國內(nèi)紙張凹印一般使用揮發(fā)干燥型的油性油墨，溶劑為醋酸乙酯、乙醇(異丙醇)、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害比較大，不利于環(huán)保。而環(huán)保型水性凹印油墨目前還不成熟，仍在研發(fā)過程中。

　　連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。

　　2.生產(chǎn)前的工藝分析

　　(1)復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹

　　對紙張進行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

　　紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，最后烘干。

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