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生產(chǎn)維修 全員參與 | 印刷行業(yè)如何開展TPM?
2017-06-25 15:37:48   作者:力量   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

1971年,一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù),發(fā)現(xiàn)對于節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率起到了令人驚嘆的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù))。

 

TPM大起底 全員共同參與

 

TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W•愛德華•德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家,他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

 

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時,發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi),人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施,多數(shù)公司也都采用PM,而且,通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時,這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是:“如果有一滴油能好一點,那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來,要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

 

而在通常的維修過程中,很少或根本就不考慮操作人員的作用,維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn),并不涉及額外的知識。

 

通過采用TPM,許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題,需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。

 

二十世紀(jì)八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同,世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設(shè)備維護(hù)管理,發(fā)展到安全健康環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)。

 

TPM對于印刷行業(yè)的意義

 

目前的中國印刷行業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入微利時代,隨著印刷行業(yè)的競爭日益激烈,印刷企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下,保住并擴大市場份額,是每一個印刷企業(yè)所必須面對的問題。

 

也許印刷企業(yè)可以通過不斷購買最新的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率,也可以通過不斷壓低成本來實行利潤,但有一個管理領(lǐng)域卻可能是當(dāng)今絕大部分印刷企業(yè)里可能是最容易被忽略的一項管理職能了——設(shè)備維修管理。因為大部分印刷企業(yè)的管理者認(rèn)為,只要生產(chǎn)管理得好,企業(yè)的利潤自然就會高,其實不然。

 

TMP走向前臺,引注意

 

如果從企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展計劃考慮,維修成本在整個企業(yè)的預(yù)算中是占有相當(dāng)比重的。

 

一、 TMP走向前臺,隨著經(jīng)濟(jì)與科技的飛速發(fā)展。伴隨設(shè)備保有量越來越大,設(shè)備維護(hù)以及維修的成本越來越大,有些印刷企業(yè)已經(jīng)開始覺察到維修管理在企業(yè)中的重要性,設(shè)備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業(yè)節(jié)約成本。

 

二、 TPM作為一種新型的維修管理模式已經(jīng)開始被一些印刷廠所注意。以前,大部分印刷廠采用的是泰勒的企業(yè)模式,該模式始終將制造與維修的分離視為一條規(guī)則。于是在大部分印刷廠,一部分人組成生產(chǎn)部,按照特定的要求、使用特定的工具、以最低的成本生產(chǎn)出產(chǎn)品;另一部分人組成維修部,按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作,顯然已不合時宜了。

 

TPM正是從設(shè)備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量并防止錯誤發(fā)生,最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。

 

印刷企業(yè)如何開展TPM?

 

目前,有一批大型印刷企業(yè)已經(jīng)開展TPM多年,并在生產(chǎn)成本節(jié)省、效率提高以及團(tuán)隊促進(jìn)等方面獲得長足的進(jìn)步。

 

在企業(yè)內(nèi)開展TPM達(dá)到以下目的:

 

在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化;

使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中;

企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展;

通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故、零損失、零缺陷和零浪費,追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限。

而開展TPM最核心的動力是消除浪費,所謂“浪費”,是指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動,除了使產(chǎn)品増值所需的材料,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。

 

以下七種浪費在印刷行業(yè)非常普遍:

 

過量生產(chǎn)

生產(chǎn)多于所需,快于所需

檢驗/校正/返工

為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工

物料搬運

一切不必要的物料搬運活動

過程不當(dāng)

對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

庫存浪費

任何超過加工必須的物料供應(yīng)

等待

當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步所產(chǎn)生的空閑時間

多余動作

任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)的人員和設(shè)備動作

 

開展TPM有以下三大工具:

 

One Point Lesson 一點課

 

一點課是在生產(chǎn)現(xiàn)場針對各層次生產(chǎn)人員培訓(xùn)工具,來自實際工作,對學(xué)習(xí)者有很強的針對性,篇幅短小精悍,適合短時間的培訓(xùn)/學(xué)習(xí)要求,制作簡便,各層次人員均可使用,貼近現(xiàn)場,便于日常查閱,內(nèi)容簡單易懂,有利于信息交流。

 

一點課主要涉及的內(nèi)容包括:基礎(chǔ)知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改進(jìn)改善個案

 

Activity Board 活動板

 

活動板是以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場樹立小黑板展示我們需要的所有信息,讓參與人員能夠最為方便的獲取信息,采取行動。

 

活動板的內(nèi)容主要包括:

小組的名稱,小組領(lǐng)導(dǎo)及其成員名單

 

小組的目標(biāo),前景,方針,政策等

 

小組活動內(nèi)容和成果的即時信息(曲線圖)

 

小組目前面臨的問題,下一步行動計劃

 

小組現(xiàn)狀和引起問題的原因(數(shù)據(jù)表達(dá))

 

行動時間表

 

可能的結(jié)果

 

成果展示,遺留問題,今后工作

 

Small Group Activity 小組活動

 

通過全員參與的一些小組活動,體現(xiàn)了“全員參與”精神,尋找團(tuán)隊共同面對的問題,并通過全體成員的努力工作去解決問題,來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性,全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率,進(jìn)而發(fā)展整個團(tuán)隊。

 

制定TPM基本方針的原則:

 

在開展TPM的同時,我們更需要時刻弄清制定TPM基本方針的原則:

 

第一步 : 明確公司、產(chǎn)品類別、供應(yīng)鏈的需求

第二步 : 對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查

第三步 : 制定工廠的遠(yuǎn)景目標(biāo)、使命、目標(biāo)

第四步 : 制定中期和年度計劃

 

第五步 : 目標(biāo)及其方法

第六步 : 完成計劃并與工廠內(nèi)所有的員工溝通

第七步 : 實施

第八步 : 進(jìn)度回顧 (月度、季度、年度)

 

針對印刷企業(yè),由于印刷設(shè)備的機械化、自動化不斷提高,各種印刷設(shè)備的速度也越來越快,生產(chǎn)操作基本被自動化所代替手,面對這樣一種演變,需要建立一個全面生產(chǎn)性維修系統(tǒng)(TPM)以挖掘勞動力的潛力,解決安全及勞動條件問題,而TPM的基本思想是:“每個勞動者應(yīng)該是他本人的維修人員”,每個人要自覺地關(guān)心維修工作以提高整個工廠的效益,正好符合了印刷企業(yè)管理者的需求,于是有些印刷企業(yè)的維修計劃便開始提出一個口號:“通過開展TPM,向維修要錢”。

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