1971年，一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)對于節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率起到了令人驚嘆的效果，由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù))。

TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W•愛德華•德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施，多數(shù)公司也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。

通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。

二十世紀(jì)八十年代開始，TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同，世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時，TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善，從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全健康環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域，成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)。

目前的中國印刷行業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入微利時代，隨著印刷行業(yè)的競爭日益激烈，印刷企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個印刷企業(yè)所必須面對的問題。

也許印刷企業(yè)可以通過不斷購買最新的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，也可以通過不斷壓低成本來實行利潤，但有一個管理領(lǐng)域卻可能是當(dāng)今絕大部分印刷企業(yè)里可能是最容易被忽略的一項管理職能了——設(shè)備維修管理。因為大部分印刷企業(yè)的管理者認(rèn)為，只要生產(chǎn)管理得好，企業(yè)的利潤自然就會高，其實不然。

如果從企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展計劃考慮，維修成本在整個企業(yè)的預(yù)算中是占有相當(dāng)比重的。

一、 TMP走向前臺，隨著經(jīng)濟(jì)與科技的飛速發(fā)展。伴隨設(shè)備保有量越來越大，設(shè)備維護(hù)以及維修的成本越來越大，有些印刷企業(yè)已經(jīng)開始覺察到維修管理在企業(yè)中的重要性，設(shè)備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業(yè)節(jié)約成本。

二、 TPM作為一種新型的維修管理模式已經(jīng)開始被一些印刷廠所注意。以前，大部分印刷廠采用的是泰勒的企業(yè)模式，該模式始終將制造與維修的分離視為一條規(guī)則。于是在大部分印刷廠，一部分人組成生產(chǎn)部，按照特定的要求、使用特定的工具、以最低的成本生產(chǎn)出產(chǎn)品;另一部分人組成維修部，按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作，顯然已不合時宜了。

TPM正是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量并防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。

目前，有一批大型印刷企業(yè)已經(jīng)開展TPM多年，并在生產(chǎn)成本節(jié)省、效率提高以及團(tuán)隊促進(jìn)等方面獲得長足的進(jìn)步。

一點課是在生產(chǎn)現(xiàn)場針對各層次生產(chǎn)人員培訓(xùn)工具，來自實際工作，對學(xué)習(xí)者有很強的針對性，篇幅短小精悍，適合短時間的培訓(xùn)/學(xué)習(xí)要求，制作簡便，各層次人員均可使用，貼近現(xiàn)場，便于日常查閱，內(nèi)容簡單易懂，有利于信息交流。

一點課主要涉及的內(nèi)容包括：基礎(chǔ)知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改進(jìn)改善個案

活動板是以視覺沖擊的形式，在工作現(xiàn)場樹立小黑板展示我們需要的所有信息，讓參與人員能夠最為方便的獲取信息，采取行動。

通過全員參與的一些小組活動，體現(xiàn)了“全員參與”精神，尋找團(tuán)隊共同面對的問題，并通過全體成員的努力工作去解決問題，來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率，進(jìn)而發(fā)展整個團(tuán)隊。

在開展TPM的同時，我們更需要時刻弄清制定TPM基本方針的原則：

針對印刷企業(yè)，由于印刷設(shè)備的機械化、自動化不斷提高，各種印刷設(shè)備的速度也越來越快，生產(chǎn)操作基本被自動化所代替手，面對這樣一種演變，需要建立一個全面生產(chǎn)性維修系統(tǒng)(TPM)以挖掘勞動力的潛力，解決安全及勞動條件問題，而TPM的基本思想是：“每個勞動者應(yīng)該是他本人的維修人員”，每個人要自覺地關(guān)心維修工作以提高整個工廠的效益，正好符合了印刷企業(yè)管理者的需求，于是有些印刷企業(yè)的維修計劃便開始提出一個口號：“通過開展TPM，向維修要錢”。