在實(shí)際包裝過程中，摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力，因此必須有效地控制摩擦系數(shù)的大小，使它在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如果摩擦系數(shù)過大，如復(fù)合膜摩擦系數(shù)(動(dòng))超過0.3（與鋼材接觸面），那么卷筒膜在一些寬幅較大的制袋或自動(dòng)包裝機(jī)臺(tái)上會(huì)出現(xiàn)拉不動(dòng)的情況，制袋產(chǎn)品的摩擦系數(shù)（處理面）如果超過0.25，規(guī)格較小的袋子就容易出現(xiàn)開口不良的現(xiàn)象。摩擦系數(shù)也不是越小越好，如自動(dòng)包裝用卷筒膜，內(nèi)層薄膜摩擦系數(shù)過小時(shí)，有可能引起制袋成品疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生錯(cuò)邊混亂，外層摩擦系數(shù)太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。
薄膜制品熱封層的表面摩擦系數(shù)是復(fù)合軟包裝非常關(guān)注的一項(xiàng)指標(biāo)。不同用途的包裝材料對摩擦系數(shù)有不同的要求。終端企業(yè)對卷筒膜包材熱封層的表面摩擦系數(shù)也提出越來越嚴(yán)格的要求。
目前，在自動(dòng)包裝機(jī)、制袋機(jī)使用中，隨著設(shè)備的不斷更新，生產(chǎn)速度不斷提高。自動(dòng)包裝材料的表面摩擦系數(shù)(動(dòng))的驗(yàn)收指標(biāo)基本上都在0.15左右（膜與鋼板的摩擦系數(shù)值）。在復(fù)合材料的加工過程中，熱封層的表面摩擦系數(shù)會(huì)隨著氣候及工藝條件的不同而表現(xiàn)出某種程度的變化。如BOPA膜非處理面的摩擦系數(shù),在快速打碼（制袋）時(shí)（250個(gè)/min以上）要求要小一些(約0.18~0.22)。
一些特殊工藝要求或有針對性產(chǎn)品，對于要求特別低的摩擦系數(shù)，則應(yīng)慎重對待。將膜與金屬的摩擦系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，還應(yīng)考慮薄膜在使用中的吸潮性，如尼龍膜、玻璃紙?jiān)谖焙?未達(dá)飽和狀態(tài))的摩擦系數(shù)肯定更高。摩擦系數(shù)太小，會(huì)發(fā)生走料不穩(wěn)、牽動(dòng)打滑、錯(cuò)位，制袋裁切出血或成品規(guī)格長短不一等現(xiàn)象。摩擦系數(shù)太大，膜與機(jī)摩擦力加大，材料拖動(dòng)困難，會(huì)引起走料拉不動(dòng)，使材料拉伸變形或拉斷，同樣不能生產(chǎn)。
一般越厚的薄膜加入的添加劑越多，出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象越嚴(yán)重。特別是60um厚度以上的PE膜，生產(chǎn)中加入的添加劑量多, 出現(xiàn)脫層的機(jī)會(huì)也增大, 這是因?yàn)樵谕鹊谋砻娣e下，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量也相應(yīng)增加。添加劑含量超過一定量后，就會(huì)影響到復(fù)合膜的牢度。所以生產(chǎn)水煮、蒸煮產(chǎn)品時(shí)要特別注意熱封層材料所含添加劑量的多少，一般選擇少加或不加添加劑的薄膜。
此外，象PET、BOPA薄膜添加劑量太多也會(huì)使膜表面的粗糙度增加,也會(huì)形成顆粒狀麻點(diǎn)而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結(jié)劑更會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象, 同時(shí)還會(huì)使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內(nèi)層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會(huì)影響復(fù)合膜摩擦系數(shù)。一般情況下，復(fù)合膜摩擦系數(shù)不隱定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關(guān)。
