策：上機(jī)生產(chǎn)前用電暈筆或電暈測(cè)試液檢測(cè)基材的目暈處理值，達(dá)不到要求的基材不使用。

　　2.復(fù)合厚薄不均

　　原因主要有：

　　1)T型模口溫度設(shè)定不當(dāng)。對(duì)策：調(diào)整T型�？谠O(shè)定的溫度。

　　2)T型摸IZl的模隙不均勻。對(duì)策：調(diào)整T型�？诘哪Ｏ�。

　　3)T型摸頭模口粘臟。對(duì)策：停機(jī)清理�？�。

　　3.復(fù)合起皺

　　復(fù)合起皺的原因：

　　1)復(fù)合硅膠輥損傷或圓度不好。對(duì)策：打磨或更換復(fù)合硅膠輥：

　　2)導(dǎo)輥不平衡。對(duì)策：檢查、調(diào)整各導(dǎo)輥，使導(dǎo)輥平衡。

　　3)線(xiàn)速度過(guò)低。對(duì)策：提高線(xiàn)速度。

　　4)張力太小。對(duì)策：增大張力。

　　5)原材料的問(wèn)題是。對(duì)策：更換原材料。

　　4.復(fù)合膜透明度差

　　復(fù)合膜透明差的原因：

　　1)擠出機(jī)擠出溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良。對(duì)策：根據(jù)樹(shù)脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

　　2)冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。對(duì)策：適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō)，冷會(huì)員介紹卻水的溫度控制在20℃以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60~C以下。

　　3)基材本身的透明度不好。對(duì)策：更換透明性好的基材。

　　5.復(fù)合膜凝膠及魚(yú)眼斑

　　原因：

　　1)擠出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類(lèi)似魚(yú)眼狀的斑痕。對(duì)策：將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹(shù)脂塑化良好。

　　2)樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。對(duì)策：對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。

　　3)樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。對(duì)策：更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。

　　4)更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。對(duì)策：徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。