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薄膜開(kāi)口性差、拉伸強(qiáng)度差、表面凹凸不平等故障,全解決
2017-10-13 17:56:05   作者:理論   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】吹膜過(guò)程中常見(jiàn)的透明度差、出現(xiàn)皺折、有霧狀水紋等13種常見(jiàn)問(wèn)題,本文逐一分析了故障原因及解決辦法,供行業(yè)人士參考。

 

 

1.薄膜太粘,開(kāi)口性差

故障原因:

①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì),不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂粒子,其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低;

②熔融樹(shù)脂的溫度太高,流動(dòng)性太大;

③吹脹比太大,造成薄膜的開(kāi)口性變差;

④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);

⑤牽引速度過(guò)快。

 

解決辦法:

①更換樹(shù)脂原料,或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑;

②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度;

③適當(dāng)降低吹脹比;

④加大風(fēng)量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

 

2.薄膜透明度差

故障原因:

①擠出溫度偏低,樹(shù)脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

②吹脹比過(guò)。 

③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

 ④樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大;

 ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

 

解決辦法:

①適當(dāng)提高擠出溫度,使樹(shù)脂能夠均勻塑化;

②適當(dāng)提高吹脹比;

③加大風(fēng)量,提高冷卻效果;對(duì)原料進(jìn)行烘干處理;

適當(dāng)降低牽引速度。

 

3.薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因:

①薄膜厚度不均勻;

②冷卻效果不夠;

③吹脹比太大,造成膜泡不穩(wěn)定,左右來(lái)回?cái)[動(dòng),容易出現(xiàn)皺折;

④人字夾板的夾角過(guò)大,膜泡在短距離內(nèi)被壓扁,因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折;

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;

⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,從而出現(xiàn)皺折。

 

解決辦法:

①調(diào)整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;

②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;

③適當(dāng)降低吹脹比;

④適當(dāng)減小人字夾板的夾角;

⑤調(diào)整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;

⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線,并使之相互平行。

 

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因:

①擠出溫度偏低,樹(shù)脂塑化不良;

②樹(shù)脂受潮,水分含量過(guò)高。

 

解決辦法:

①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置,并適當(dāng)提高擠出溫度。

②將樹(shù)脂原料烘干,一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3%。

 

5.薄膜厚度不均勻

故障原因:

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果?陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少。因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

②?跍囟确植疾痪鶆,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;

④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

⑤牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。

 

解決辦法:

①調(diào)整機(jī)頭模口間隙,保證各處均勻一致;

②調(diào)整機(jī)頭?跍囟龋鼓?诓糠譁囟染鶆蛞恢;

③調(diào)節(jié)冷卻裝置,保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;

④調(diào)整吹脹比和牽引比;

⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置,使?fàn)恳俣缺3趾愣ā?/p>

 

6.薄膜的厚度偏厚

故障原因:

①模口間隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,薄膜冷卻太快;

③牽引速度太慢。

 

解決辦法:

①調(diào)整模口間隙;

②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,使薄膜進(jìn)一步吹脹,從而使其厚度變薄一些;

③適當(dāng)提高牽引速度

 

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因:

①?陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,薄膜冷卻太慢;

③牽引速度太快,薄膜拉伸過(guò)度,從而使厚度變薄。

 

解決辦法:

①調(diào)整?陂g隙;

②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,加快薄膜的冷卻;

③適當(dāng)降低牽引速度。

 

8.薄膜的熱封性差

故障原因:

①露點(diǎn)太低,聚合物分子發(fā)生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;

②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過(guò)大),薄膜發(fā)生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

 

解決辦法:

①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小,使露點(diǎn)高一點(diǎn),盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向;

②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn),如果吹脹比過(guò)大,且牽引速度過(guò)快,薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度,那么,就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會(huì)變差。

 

9.薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差

故障原因:

①熔融樹(shù)脂的溫度太高,會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降;

②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差;

③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高,而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差;

④膜的冷卻速度太快。

 

解決辦法:

①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度;

②適當(dāng)提高牽引速度;

③調(diào)整吹脹比,使之與牽引比相適應(yīng);

④適當(dāng)降低冷卻速度。

 

10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差

故障原因:

①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強(qiáng)度就變差;

②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

 

解決辦法:

①適當(dāng)降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;

②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

 

11.膜泡不穩(wěn)定

故障原因:

①擠出溫度過(guò)高,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,粘度過(guò)小,容易產(chǎn)生波動(dòng);

②擠出溫度過(guò)低,出料量少;

③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定,膜泡冷卻不均勻;

④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。

 

解決辦法:

①調(diào)整擠出溫度;

②調(diào)整擠出溫度;

③檢查冷卻。

 

12.薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因:

①擠出溫度太低,樹(shù)脂塑化不良;

②擠出速度太快。

 

解決辦法:

①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置,并適當(dāng)提高擠出溫度,保證樹(shù)脂塑化良好;

②適當(dāng)降低擠出速度。

 

13.薄膜有異味

故障原因:

①樹(shù)脂原料本身有異味;

②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高,造成樹(shù)脂分解,從而產(chǎn)生異味;

③膜泡冷卻不足,膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。

 

解決辦法:

①更換樹(shù)脂原料;

②調(diào)整擠出溫度;

③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。

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