【看點(diǎn)】吹膜過(guò)程中常見(jiàn)的透明度差、出現(xiàn)皺折、有霧狀水紋等13種常見(jiàn)問(wèn)題，本文逐一分析了故障原因及解決辦法，供行業(yè)人士參考。
1.薄膜太粘，開(kāi)口性差
故障原因：
①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂粒子，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低；
②熔融樹(shù)脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；
③吹脹比太大，造成薄膜的開(kāi)口性變差；
④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；
⑤牽引速度過(guò)快。
解決辦法：
①更換樹(shù)脂原料，或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑；
②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度；
③適當(dāng)降低吹脹比；
④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
2.薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
②吹脹比過(guò)�。�
③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
④樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大；
⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法：
①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹(shù)脂能夠均勻塑化；
②適當(dāng)提高吹脹比；
③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；對(duì)原料進(jìn)行烘干處理；
④適當(dāng)降低牽引速度。
3.薄膜出現(xiàn)皺折
故障原因：
①薄膜厚度不均勻；
②冷卻效果不夠；
③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折；
④人字夾板的夾角過(guò)大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；
⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
解決辦法：
①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
③適當(dāng)降低吹脹比；
④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；
⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。
4.薄膜有霧狀水紋
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；
②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。
解決辦法：
①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。
②將樹(shù)脂原料烘干，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3％。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果�？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少。因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
②�？跍囟确植疾痪鶆�，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。
解決辦法：
①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一致；
②調(diào)整機(jī)頭�？跍囟龋鼓？诓糠譁囟染鶆蛞恢�；
③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；
④調(diào)整吹脹比和牽引比；
⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/p>
6.薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；
③牽引速度太慢。
解決辦法：
①調(diào)整模口間隙；
②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；
③適當(dāng)提高牽引速度
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①�？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；
③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。
解決辦法：
①調(diào)整�？陂g隙；
②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；
③適當(dāng)降低牽引速度。
8.薄膜的熱封性差
故障原因：
①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過(guò)大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法：
①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；
②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過(guò)大，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。
9.薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
①熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；
②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；
③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；
④膜的冷卻速度太快。
解決辦法：
①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度；
②適當(dāng)提高牽引速度；
③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；
④適當(dāng)降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；
②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。
解決辦法：
①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11.膜泡不穩(wěn)定
故障原因：
①擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
②擠出溫度過(guò)低，出料量少；
③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
解決辦法：
①調(diào)整擠出溫度；
②調(diào)整擠出溫度；
③檢查冷卻。
12.薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良；
②擠出速度太快。
解決辦法：
①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好；
②適當(dāng)降低擠出速度。
13.薄膜有異味
故障原因：
①樹(shù)脂原料本身有異味；
②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味；
③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。
解決辦法：
①更換樹(shù)脂原料；
②調(diào)整擠出溫度；
③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
