本期，我們邀請(qǐng)到了北京華聯(lián)印刷有限公司董事總經(jīng)理朱敏，她認(rèn)為，2018年，綠色化仍是印刷企業(yè)升級(jí)的必由之路。
綠色化，即印刷產(chǎn)業(yè)與資源環(huán)境、與其他行業(yè)良性協(xié)調(diào)和優(yōu)質(zhì)互動(dòng)。新的一年，作為“十三五”時(shí)期印刷業(yè)“四化”方向之一，綠色化發(fā)展將開啟新時(shí)代，綠色印刷理念愈發(fā)深入人心，綠色印刷實(shí)施取得重大進(jìn)展，綠色印刷體系建設(shè)全面推進(jìn)。
全體印刷人為環(huán)境改變貢獻(xiàn)著自己的力量，也同樣享受著美好環(huán)境帶來的身心愉悅，印刷綠色化逐漸成為全體印刷人的共識(shí)。2018年，綠色化仍是印刷企業(yè)升級(jí)的必由之路。
我國綠色印刷理念的正式提出源自2010年9月，環(huán)境保護(hù)部和原新聞出版總署共同簽署實(shí)施綠色印刷戰(zhàn)略合作協(xié)議。2011年3月，第一個(gè)綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部正式批準(zhǔn)實(shí)施，自此開始了全行業(yè)的綠色印刷產(chǎn)品認(rèn)證。
根據(jù)綠色印刷的要求，這些年來，很多印刷企業(yè)都積極行動(dòng)起來。從源頭削減做起，使用環(huán)保的原輔材料，如使用大豆環(huán)保油墨、水性光油，使用免酒精/（少量減酒精）潤(rùn)版液、環(huán)保洗車水、植物淀粉噴粉，使用不含苯或二甲苯的環(huán)保膠黏劑，逐漸增加通過持續(xù)森林認(rèn)證（FSC）的紙張使用量。
在過程控制方面，升級(jí)印刷技術(shù)，減少浪費(fèi)，提升效率。采用CTP直接制版技術(shù)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)；印刷設(shè)備加裝色彩閉環(huán)掃描系統(tǒng)，減少校機(jī)時(shí)間，減少紙張加放；大型印刷企業(yè)采用集中供氣、集中供水、集中供墨系統(tǒng)，減少固廢的產(chǎn)生；潤(rùn)版液過濾循環(huán)系統(tǒng)減少90%的新鮮水用量。
在末端治理上，印刷企業(yè)主要從廢氣、廢水和危廢三方面進(jìn)行處理。廢氣的主要來源是油墨、潤(rùn)版液、洗車水、膠黏劑等。盡管印刷企業(yè)，特別是書刊印刷企業(yè)已經(jīng)選擇了環(huán)保的原輔材料，揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生的含量已經(jīng)較低，但仍需要進(jìn)行治理。主要的方法有活性炭吸附+催化燃燒、UV光氧催化等離子組合工藝、生物吸附等，通過治理后的揮發(fā)性有機(jī)物已遠(yuǎn)低于最嚴(yán)格的北京地方標(biāo)準(zhǔn)的排放限制。廢水主要來自于廢顯影液和沖版水（以下簡(jiǎn)稱印前廢水）、潤(rùn)版液循環(huán)過濾系統(tǒng)后排出的印刷廢液（以下簡(jiǎn)稱印刷廢水）。印前廢水使用低壓蒸餾濃縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用，減少80%的液體危廢產(chǎn)生；印刷廢水采用高分子絮凝架橋+生物膜工藝，分離成中水和液體危廢。危廢主要來自于印前廢水和印刷廢水治理后的液體危廢，及油墨桶使用后的塑料內(nèi)膽、吸附飽和后的活性炭、擦機(jī)布。危廢的處置和運(yùn)輸需由有資質(zhì)的第三方供應(yīng)商處理。
除了源頭削減、過程控制、末端治理的全過程防治，印刷企業(yè)在節(jié)能降耗減排、認(rèn)證審核等方面也下了不少功夫。
印刷企業(yè)的電耗較大，改變能源管線和設(shè)施布局能給企業(yè)帶來最直接的利益。以北京華聯(lián)印刷有限公司為例，將獨(dú)立6臺(tái)空壓機(jī)改造為3臺(tái)集中供氣節(jié)能空壓機(jī)，總輸出功率下降超過20%，節(jié)約用電量20%—30%，18個(gè)月就能把改造的費(fèi)用節(jié)省出來。為了做到低排放，將所有燃油叉車改成電動(dòng)叉車，淘汰了國III以下的貨車和班車，繼續(xù)為北京的藍(lán)天貢獻(xiàn)著自己的力量。
同時(shí)，通過各種認(rèn)證審核提升認(rèn)知水平和管理能力。有相當(dāng)一部分企業(yè)每年都要進(jìn)行ISO14001和綠色印刷認(rèn)證的審核，這幾年有的企業(yè)又持續(xù)在做清潔生產(chǎn)和以VOCs治理為重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)審核。企業(yè)要把每一次審核都當(dāng)成是向老師和專家學(xué)習(xí)和自我提升的機(jī)會(huì)。通過審核，制定適合本公司的較完整的物料采購、來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制、垃圾分類、危廢處理、原輔材料和成品的第三方檢驗(yàn)等流程，使得整個(gè)印刷的全過程是綠色環(huán)保、低排節(jié)能的。此外，還要接受政府和社會(huì)監(jiān)督，履行企業(yè)責(zé)任，及時(shí)發(fā)布企業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)信息、能耗及排污信息，在環(huán)保局網(wǎng)站和公司網(wǎng)站上公開。
如果說上述都屬于第一階段印刷企業(yè)的綠色化進(jìn)程，從被動(dòng)到主動(dòng)，從自發(fā)到自覺，從局部到全面，那么接下來要走的就是從全面綠色印刷到系統(tǒng)布局，從印刷過程標(biāo)準(zhǔn)化到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化再到萬物互聯(lián)。
從2011年到2017年末，綠色環(huán)保印刷的戰(zhàn)略實(shí)施了7年。這7年間，印刷業(yè)一方面在補(bǔ)課，一方面在學(xué)習(xí)。第一階段中講到的很多知識(shí)和技術(shù)的應(yīng)用都是在摸索中完成的，往往是解決了一個(gè)問題又帶來新的問題。以華聯(lián)印刷為例，印刷車間安裝了VOCs治理裝置后可以做到達(dá)標(biāo)排放，但整個(gè)裝置在運(yùn)行過程中，因風(fēng)量很大要與車間換氣，影響到車間溫度變化較大，特別是冬季和夏季，不能完全做到恒溫恒濕。而要保持車間恒溫恒濕，就得改造車間的門窗玻璃，要使車間形成微負(fù)壓，現(xiàn)有的廠房改造起來又是一項(xiàng)大工程。
系統(tǒng)布局就是在新建項(xiàng)目前，吸取以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，咨詢、聘請(qǐng)各方專家提供建議，把廠房設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、環(huán)保設(shè)施、能源管線等各方面考慮周全，科學(xué)布局，減少重復(fù)建設(shè)或者盡量避免事后補(bǔ)救，這本身就是最大的節(jié)約。
第二階段還要經(jīng)歷從印刷過程標(biāo)準(zhǔn)化到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化再到萬物互聯(lián)。國內(nèi)現(xiàn)在的生產(chǎn)效率與發(fā)達(dá)國家相比，差距還很大。2012年，筆者參觀德國Pritino印刷公司裝訂生產(chǎn)線時(shí)，初步估計(jì)該間公司的效率至少是華聯(lián)印刷的五倍以上。上個(gè)月，有同仁參觀日本的幾家印刷公司，回來分享的也是“印后膠裝+套護(hù)封+熱收縮包裝+裝箱全工序”的自動(dòng)化。在中國的書刊印刷企業(yè)，印后用人是最多的部門。一是印后工序多、設(shè)備多，設(shè)備與設(shè)備之間未連接，工序與工序之間物流運(yùn)輸多，等待時(shí)間長(zhǎng)；二是產(chǎn)品的規(guī)格多樣、從大到小變化較大，包裝方式多樣，需要配套的方式也比較多樣，不能形成基本標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品規(guī)格，機(jī)器設(shè)備很難適應(yīng)品種規(guī)格變化大的產(chǎn)品，或者研制生產(chǎn)成本較高，投資回報(bào)率低。要想實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)，需要上游客戶、印刷企業(yè)、設(shè)備制造商相互理解，共同努力，研究開發(fā)出適合我國出版業(yè)要求的多工序連在一起的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)而向智能化邁進(jìn)。
綠水青山就是金山銀山。綠色印刷實(shí)施的這些年，我們深刻體會(huì)到人與自然和諧共生的重要性。作為有責(zé)任、有擔(dān)當(dāng)?shù)挠∷⑷�，我們必�?huì)在綠色化的道路上砥礪奮進(jìn)，加速實(shí)現(xiàn)新時(shí)代下印刷企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
