膠水涂布量是干式復(fù)合工藝中非常重要的控制點(diǎn),涂布量影響復(fù)合膜的綜合性能,也影響復(fù)合膜的加工成本,同時(shí)影響熟化時(shí)間的長(zhǎng)短,并間接影響產(chǎn)品的交貨期,因此我們必須重視干式復(fù)合產(chǎn)品涂布量的設(shè)計(jì)問(wèn)題,充分考慮其科學(xué)合理性。設(shè)計(jì)涂布量要根據(jù)目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)、容量、殺菌條件和內(nèi)容物形態(tài)等因素來(lái)平衡,在保證復(fù)合膜質(zhì)量和功能的前提下,涂布量越低越好。
1、根復(fù)合膜結(jié)構(gòu)
如常規(guī)BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、BOPP//CPP、PET//CPP、BOPP//VMCPP等結(jié)構(gòu),一般包裝固態(tài)干燥的內(nèi)容物,重量也不是太大(如500g以下容量),干基涂布量在2.5~3.0g/m²即可;
2、根據(jù)殺菌條件
食品殺菌包括紫外線殺菌、臭氧殺菌、微波殺菌、巴氏殺菌、水煮殺菌、蒸煮殺菌等。復(fù)合膜受殺菌條件影響,主要是考慮溫度升高對(duì)復(fù)合膜的影響,如常溫、中低溫、高溫、超高溫等,特別是100℃水煮和121℃蒸煮時(shí),膠水除了要滿足水煮、蒸煮條件外,涂布量需要在4.0~4.5g/m²,在其他殺菌條件下,干基涂布量3.0~3.5g/m²即可。
足夠的涂布量,除了保證高溫殺菌條件下復(fù)合膜不分層,還需要保證恢復(fù)到常溫條件下時(shí),復(fù)合強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
3、根據(jù)內(nèi)容物形態(tài)
內(nèi)容物形態(tài)包括固態(tài)、粉末、半固態(tài)(如含油、含汁的食品)、液態(tài)等。包裝固態(tài)產(chǎn)品,容量在500g以下,涂布量在2.5~3.0g/m²即可;包裝半固態(tài)、液態(tài)產(chǎn)品,特別是有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性的液態(tài)產(chǎn)品,除了膠水耐腐蝕,涂布量要達(dá)到4.0~4.5g/m²。
4、根據(jù)包裝物重量
包裝重量不同,除了選擇不同的復(fù)合膜結(jié)構(gòu),干基涂布量也要考慮在內(nèi),1000g以內(nèi)的包裝,只要復(fù)合膜層次較多,抗擠壓、抗跌落條件較好,涂布量在2.5~3.0g/m²即可;軟包裝要滿足1000g以上的容量,包裝袋要有較高熱封強(qiáng)度,同時(shí)滿足抗跌破、耐擠壓的要求,干基涂布量必須達(dá)到4.0g/m²以上才相對(duì)安全。
5、根據(jù)印刷圖案
有印刷圖案的復(fù)合膜,根據(jù)圖案設(shè)計(jì)不同,不同區(qū)域的油墨厚薄不均,甚至有漏空的地方,為保證復(fù)合的外觀,涂布量要考慮對(duì)油墨厚薄不均情況的彌補(bǔ),特別是油墨厚薄不均特別突出的圖案設(shè)計(jì),需要適當(dāng)增加涂布量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),利用干復(fù)工藝,復(fù)合有印刷圖案的產(chǎn)品要比無(wú)印刷圖案的產(chǎn)品干基涂布量增加0.1~0.2g/m²。
綜合以上因素,干基涂布量設(shè)計(jì)不能只考慮單方面,必須綜合考慮各個(gè)條件的影響,最終確定最合理的值。