制漿就是由植物纖維原料分離出纖維而得紙漿的過程。制漿方法主要可分為機(jī)械法、化學(xué)法和化學(xué)機(jī)械法，分別制得機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿 。。。。。。
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制漿的過程始于碎木片，在那里，刨機(jī)木碎片和鋸木廠木碎片存放一個或兩個月進(jìn)行機(jī)械制漿前的風(fēng)干。
樹木的木質(zhì)除了水以外包含三種主要成分：
纖維素聚合物纖維，造紙所需要的原材料；
木質(zhì)素，一種三維聚合物，能將纖維素纖維結(jié)合在一起產(chǎn)生樹木或木材的內(nèi)在強(qiáng)度；
以及半纖維素，短一些的多聚糖。
化學(xué)制漿的目的就是在于將有用的纖維素纖維與木質(zhì)素和半纖維素分離。這需要在取出所有木質(zhì)素和避免降低纖維素纖維的強(qiáng)度之間保持平衡。
化學(xué)制漿法，如硫酸鹽制漿法和亞硫酸鹽制漿法，去除了大量的半纖維素和木質(zhì)素。
在保持纖維素纖維的強(qiáng)度上，硫酸鹽紙漿法比亞硫酸鹽制漿法更為有效。化學(xué)制漿法結(jié)合使用高溫和酸的（硫酸鹽）或堿的（亞硫酸鹽）化學(xué)制劑來品打開木質(zhì)素的化學(xué)鍵。
不同的機(jī)械制漿法，如研磨制漿法和盤磨機(jī)制漿法，機(jī)械地將纖維素纖維撕開。大量的木質(zhì)素依然粘著在纖維上。強(qiáng)度被消弱因為，纖維可能被切斷。
同時還有許多結(jié)合了化學(xué)的和熱的處理的混合制漿法：開始進(jìn)行縮短的化學(xué)處理，接著立即進(jìn)行機(jī)械處理以分離纖維。
這些混合方法包括熱磨機(jī)械制漿法（TMP）和化學(xué)熱磨機(jī)械制漿法（CTMP）. 化學(xué)處理和熱處理能夠降低機(jī)械處理的能耗，同時也降低了纖維遭受的強(qiáng)度損失量。
碎木片開始進(jìn)入工廠的篩選車間，在那里碎木片被分類并篩去木屑。過大尺寸的碎木片被進(jìn)一步破碎或用作燃料。
經(jīng)過篩選后，碎木片開始進(jìn)入蒸煮器，在那里碎木片在一個大容器內(nèi)與氫氧化鈉和硫化鈉液體混合并用來自鍋爐的蒸汽加熱。
經(jīng)過幾個小時的蒸煮，碎木片分解為粥樣的濃度并在通過蒸煮器的出口的氣閘時被擠壓。壓力的突然變化使得碎木片以類似爆米花的方式膨脹，因此進(jìn)一步分解了木質(zhì)纖維。生成的纖維在水溶液的懸浮液被稱為木漿。
隨后，木質(zhì)纖維被清洗，去除所有化學(xué)殘余物，這些化學(xué)殘余物將在工廠中進(jìn)行恢復(fù)和回收。纖維現(xiàn)可以進(jìn)行漂白或不進(jìn)行漂白。木漿被噴到木漿機(jī)器網(wǎng)上，排水，并進(jìn)行干燥。
此刻的纖維就可以再改變?yōu)榉侵本�的材料。這種狀態(tài)下的纖維的擠壓和干燥引起了纖維間強(qiáng)連接的結(jié)合而不是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在干燥機(jī)出口處的疊制裝置將干燥的紙漿切割，堆疊并打包。
然后，木漿被裝上火車，汽車或輪船運到造紙廠。
