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軟包裝的透明度差,怎么解決?
2018-01-03 19:36:37   作者:可靠   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】影響復(fù)合膜透明度的因素很多,在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)不良品的表觀現(xiàn)象和實(shí)際情況以做出判斷并加以解決。

 

1,膠黏劑顏色對透明度的影響

在軟包裝的復(fù)合中大多采用雙組分膠黏劑(醇溶性膠黏劑、酯溶性膠黏劑)或單組分膠黏劑(水性膠黏劑)進(jìn)行加工,膠黏劑本身是否透明直接影響到復(fù)合膜的透明性。如果膠黏劑本身存在異色,復(fù)合后就會在復(fù)合膜中留下相對應(yīng)的顏色,如果再將帶色的復(fù)合膜貼合收卷形成膜卷時,就會更明顯感覺到復(fù)合膜透明度的變化。

 

因而,在復(fù)合局部透明或全透明的復(fù)合包裝時,應(yīng)該對使用的膠黏劑進(jìn)行檢查,確認(rèn)膠黏劑本身無異色,選用微黃色或無色的膠黏劑。

 

另外,還有一種判斷膠黏劑本身透明度的方法,即將主劑和固化劑按一定配比進(jìn)行取樣,裝在透明杯里在50℃的烘箱內(nèi)熟化8小時進(jìn)行透光觀察,以驗(yàn)證膠黏劑固化反應(yīng)后的透明度。

 

2,烘箱溫度對透明度的影響

在干式復(fù)合中,塑料基材在涂膠后通過烘箱對膠液中的殘留溶劑進(jìn)行干燥。復(fù)合機(jī)烘箱一般分為三段,第一段包括了衡速干燥段和部分降速干燥段,將85%左右的溶劑蒸發(fā)掉,通常第一段干燥速率不能太快。因?yàn)檫M(jìn)入降速干燥段,干燥速率取決于溶劑從涂層內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速率。

 

復(fù)合烘箱第二、三段都處于涂層降速干燥階段,隨著涂層溶劑含量的減少,干燥速率逐步下降。基材及涂層吸收噴嘴氣流的熱量高于溶劑蒸發(fā)耗損的熱量,溫度逐漸升高,直至與熱風(fēng)接近。所以第三干燥箱溫度設(shè)定要考慮基材因溫度太高而收縮及熱量作用下的變形量。

 

三段烘箱的溫度設(shè)定必須由低到高以確保溶劑揮發(fā)越干凈越好。如果溫度設(shè)定不恰當(dāng),進(jìn)烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液表面的溶劑迅速蒸發(fā),造成表面膠液溫度的局部提高,表面結(jié)皮;當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部時,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環(huán)狀物,使膠層不均勻造成不透明。因此應(yīng)嚴(yán)格遵守由低到高的溫度控制,讓溶劑由內(nèi)到外慢慢蒸發(fā),就可避免環(huán)狀物現(xiàn)象,提高透明度。

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