印刷版面設計

在印刷版面設計過程中，盡量做到以最簡潔、最合理的設計呈現(xiàn)最高質(zhì)量的印刷效果。

1、對于套色標記、分切標記、制袋標記、網(wǎng)點信號條等標識，盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以減少承印物的工藝損耗。

2、減少專色版、專色油墨的使用，用原色疊色代替專色，以節(jié)約印版與油墨。

3、減少顏色數(shù)目，優(yōu)化版面設計，減少印刷面積重疊率。

印版的制作和使用

在印版制作過程中，盡量使用無膠片電子雕刻工藝，減少腐蝕工藝的使用；在印版存儲和使用上，注意保護印版，提高印版的耐印力。耐印力不但與印版的鍍鉻質(zhì)量有關，而且受操作方式的影響較大，良好的操作習慣可以顯著提高印版的耐印力。

當完成一定印量后出現(xiàn)印版磨損時，應及時對印版進行退鉻重鍍處理，不要等到露銅后再采取措施，以免導致印版報廢。報廢后的印版應交由制版廠回收利用。

油墨的黏度控制與使用

油墨黏度直接影響印品色相的一致性，如果控制不當，就可能造成大量印刷廢品的產(chǎn)生和原材料的損耗。因此，在凹印過程中應合理控制油墨黏度。通�？刹捎灭ざ茸詣涌刂蒲b置來控制油墨黏度，或采用向油墨輸送溶劑，墨盤、墨桶、溶劑桶加蓋，溶劑輸送管道化等方式，來彌補溶劑揮發(fā)對油墨黏度的影響。

對于專色油墨、能量固化型油墨及昂貴的特殊油墨，應采用容積較小的墨槽，以減少剩余墨量；采用廢膜包裹墨槽，以減少換墨時對墨盤的清洗工作量及溶劑損耗；使用完的墨桶要清洗干凈，盡量將油墨殘留降至最低。

專色油墨的調(diào)配

調(diào)配專色油墨時，除記錄好各色油墨的配比外，還應留取適量墨樣。再次印刷時，可以先按比例調(diào)配油墨，再用刮墨棒刮樣，并反復與墨樣做對比，直到目測二者的外觀顏色無差別后方可上機印刷。這樣可以解決不同批次之間油墨色差對印品色相一致性的影響。有條件的凹印企業(yè)還可以使用電腦配色和分配系統(tǒng)，以提高油墨配色準確度，將油墨庫中的剩余舊墨減至最少。

刮刀的選擇和使用

刮刀是凹印設備的重要部件，在設備高速運轉(zhuǎn)過程中，刮刀不可避免地會受到磨損，因此完成一定印量作業(yè)或更換印版后，需要更換刮刀。為減少刮刀更換次數(shù)，節(jié)省成本，可采取減少刮刀角度及壓力，提高印版的鍍鉻層厚度、光滑度及硬度，充分過濾油墨，保持承印物及印刷單元清潔等措施。

此外，對于使用過的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等實地滿版印刷色組中；對于長版活件或印刷難度較大的活件，可采用涂層刮刀來保持顏色一致性，減少印刷故障發(fā)生率，或采用組合式刮刀來提升淺網(wǎng)部位的印刷質(zhì)量，同時節(jié)省刮刀用量，減少刮刀更換次數(shù)，降低刮刀使用成本。

料卷的使用

為減少印刷啟動階段因套準追色調(diào)車造成的印刷料卷浪費，應將印版調(diào)至合適位置，以減少初期對版誤差，或使用廢料或降級材料進行調(diào)車；精確控制印刷張力等參數(shù)，實現(xiàn)印刷基材的高精度套�。徊煌�機自動接料時，提前做好新料卷的準備工作，出現(xiàn)較大套準誤差時，手動調(diào)整后再切換至自動套準系統(tǒng)，避免因套印誤差而造成大量廢品。

此外，還要做好不良印刷品的標識，減少復卷檢品工作的強度，降低印后工序中材料的浪費；做好工藝記錄，以便再次上版時實現(xiàn)快速套準，提高生產(chǎn)效率和成品率。

凹印車間環(huán)境因素包括溫度、濕度、潔凈度等。改善凹印車間環(huán)境對提高印刷品質(zhì)量、減少印刷故障具有很大的作用。例如，在環(huán)境溫度過高或干燥條件下，為保證淺網(wǎng)印刷效果，不得不添加慢干溶劑，這樣就會增加干燥負荷和溶劑殘留隱患。對此，應在干燥季節(jié)使用加濕系統(tǒng)，以有效減少靜電，提高淺網(wǎng)印刷效果。此外，潔凈的生產(chǎn)環(huán)境還可以防止薄膜等吸附灰塵，有利于減少刀線等印刷故障。

廢棄物回收再利用

1、對于開桶后及墨盤中的剩余油墨，應及時密閉封存；廢舊油墨可調(diào)制成黑墨或其他專色油墨進行回用，無法回用的剩余油墨可回收其中的溶劑。

2、廢舊塑料薄膜可用于調(diào)車或經(jīng)分切后用于塑料管道、門窗等建材的保護性包裝。

3、抹布分級使用，盡量減少清洗印版、壓印輥、導輥、墨桶、墨盤后的廢舊抹布的使用。

4、對印刷過程中產(chǎn)生的各種廢棄物進行分類收集，對其中的薄膜、紙張、鋁箔、紙箱、紙管、擋板、墨桶等物品進行回收利用，對廢布、砂網(wǎng)、砂紙等由垃圾回收站統(tǒng)一回收，并進行資源化處理或衛(wèi)生填埋。